3д печать новости от ad-ma.ru 21 февраля 2021 г.

  • автор:

3д печать новости от ad-ma.ru 21 февраля 2021 г. Все самые свежие новости за неделю.

Содержание статьи скрыть

AMERICA MAKES запускает новый конкурс rapid innovation call на сумму 185 тыс. долларов для продвижения сертификации деталей для 3d-печати

Американский институт инноваций в области аддитивного производства America Makes объявил о новом конкурсе Rapid Innovation Call (RIC) с целью повышения квалификации и сертификации деталей, напечатанных на 3D-принтере.

При поддержке в общей сложности 185 000 долларов, выделенных Отделом производственных и промышленных базовых технологий Исследовательской лаборатории ВВС (AFRL), RIC включает три различных технических направления аддитивного производства.

по материалам: https://3dprintingindustry.com/news/america-makes-launches-new-185k-rapid-innovation-call-to-advance-3d-printing-part-certification-184364/

Создан кластер по исследованиям материалов SMART FUSION для продвижения экологически безопасных методов 3d-печати металлом

Междисциплинарные команды рода из штата Канзаса, в Университете штата Канзаса и Университета штата Канзас, объединяют свои силы, чтобы сформировать предпринимательский инкубатор, который направлен на изучение устойчивого материала дизайна и производственные процессы для металла 3D — печати посредством применения формирующихся данных аналитического алгоритма.

Миссия группы, получившей название Smart Fusion Material Research Cluster (SFMRC), состоит в том, чтобы стимулировать исследования, образование и практику в области устойчивого производства путем развития науки, технологий и элементов политики в области проектирования вычислительных материалов и 3D-печати.

Чтобы достичь этого, они будут использовать новейшие методы анализа данных, вычислительные подходы и диагностические инструменты в рамках того, что команда называет социально-технико-экономическим подходом — понимание проектирования материалов и производства как экологической системы, в которой пересекаются человек, технологии, инфраструктура и социальная среда друг с другом.

По материалам https://3dprintingindustry.com/news/smart-fusion-material-research-cluster-formed-to-advance-sustainable-practices-in-metal-3d-printing-184179/

<h2Новый процесс 3D-печати – роботизированная рука

Исследовательская группа Северо-Западного университета использовала свет и роботизированную руку для разработки нового процесса 3D-печати, который позволяет им перемещать, поворачивать и изменять размер слоев модели во время печати. Команда надеется, что их новый процесс печати даст дизайнерам больше свободы при печати сложных форм и печати на нескольких материалах.

В большинстве традиционных приложений для 3D-печати программное обеспечение для печати разбивает цифровую модель на слои, а затем «помещает» их друг на друга в физическом мире. Такой способ печати обеспечивает большую свободу по оси z, но не большую свободу для изменения осей или изменения модели в процессе печати.

Однако в исследовании, недавно опубликованном в журнале Additive Manufacturing, группа под руководством исследователя в области машиностроения Ченг Сун разработала процесс, который позволил им печатать по разным осям и изменять слои во время печати.

Для этого команда Сан использовала фотополимерную смолу и сложную роботизированную руку. Фотополимер — это полимер, свойства которого изменяются под воздействием света ( вероятно, наиболее широко известен за пределами 3D-печати благодаря использованию в стоматологических пломбах, отверждаемых УФ-излучением).

В этом случае яркий свет на полимер заставляет его сшиваться, превращая его в твердое тело. Команда Sun использовала DLP-принтер с резервуаром для жидкой смолы, используя проецируемый свет, чтобы «заморозить» смолу, выходящую из резервуара.

Ограничения цепочки поставок и 3D-печать

2020 год показал, насколько хрупким и устойчивым является мировое предложение. Потребительский спрос находится на рекордном уровне, особенно на товары длительного пользования, такие как велосипеды, снаряжение для кемпинга и походов, лодки и водное снаряжение, а также оборудование для упражнений.

Повышенный спрос поставил под сомнение производителей, поскольку глобальная пандемия ограничила каждый уровень цепочки поставок. От производственных линий фабрики до логистики отгрузки и приема — замедление темпов производства увеличивается ежедневно.

Сбои в цепочке поставок сказываются даже на известных производителях товаров длительного пользования, таких как Polaris Industries и Whirlpool Corporation, которые в каждой из своих областей ограничили производство, несмотря на резкое увеличение потребительского спроса на их продукцию.

Проблемы, с которыми сталкиваются обе компании, были описаны в недавней статье Wall Street Journal. Тем не менее, эти компании имеют стратегическое положение, позволяющее преодолеть некоторые нагрузки на цепочки поставок, поскольку в последние годы они ввели больше 3D-печати в процессы проектирования и производства.

AMS 2021: Пробелы в автоматизации 3D-печати для производства

Какими бы захватывающими ни были все вертикали, обсуждавшиеся на саммите по стратегиям аддитивного производства, автоматизация является фаворитом, поскольку она устраняет пробелы между 3D-печатью и традиционными методами производства.

Во многих смыслах аддитивная технология представляет собой мечту об автоматизированном производстве (включая проблемы, связанные с ограничением трудовых ресурсов, и преимущества демократизации доступа к производству).

Однако аддитивное производство (AM) далеко от реализации этой мечты. И, как указывалось на саммите AMS, устранение этих пробелов, вероятно, будет включать решения для постобработки и новое программное обеспечение.

В своем дневном программном докладе на форуме AMS 2021 генеральный директор PostProcess Джефф Мизе объяснил, что 46 процентов затрат на аддитивное производство (AM) некоторых предприятий связаны с постобработкой, согласно 2-му ежегодному отчету о тенденциях в области аддитивной постпечати. В частности, на технологии фотополимеризации в чане приходится более 51 процента этих затрат, за которыми следует плавление в порошковом слое.

Следовательно, постобработка представляет собой огромный пробел с точки зрения автоматизации изготовления деталей, поскольку они требуют дорогостоящих и трудоемких методов для удаления элементов из области сборки, их очистки (включая удаление поддерживающих структур) и последующего нанесения любых необходимые приемы доработки их внешнего вида.

Распределенное производство

Чему отрасли могут научиться из роли 3D-печати в борьбе с COVID-19

Вирус COVID-19 поразил мир беспрецедентным образом. Пандемия показала нам, насколько глубоко кризис может подорвать общества и экономики, которые сейчас так взаимосвязаны на глобальном уровне. Это особенно верно в случае цепочек поставок и производства.

Но эта ситуация также позволяет получить ценные уроки, важными из которых является то, что за счет использования альтернативных технологий для инноваций и сотрудничества в отрасли мы можем сделать наши цепочки поставок более надежными, рентабельными и эффективными — не только сейчас, но и в долгосрочной перспективе. срок.

В предыдущие десятилетия медицинские технологии, как и множество других отраслей, переместили производство компонентов или целых продуктов в места с более низкими затратами на рабочую силу, вдали от их целевого рынка. К сожалению, есть случаи, в том числе нынешняя пандемия, когда уязвимость этих полностью оптимизированных цепочек поставок обнажается, что приводит к возникновению узких мест в поставках, ослаблению внутренних рынков и уменьшению автономии.

3D-печать против COVID-19

Когда в начале 2020 года уровень заражения COVID-19 во всем мире резко вырос, потенциал 3D-печати для быстрого производства деталей был быстро использован многими для производства медицинского оборудования и оборудования. Многие страны и предприятия обратились к местным производителям и к промышленной 3D-печати, чтобы помочь справиться с ростом спроса на новые продукты, такие как СИЗ (лицевые и защитные очки), аппараты ИВЛ и мазки из носа.

Например, в Европе и Северной Америке консорциум компаний, сформированный в марте 2020 года, вместе с органами здравоохранения Канады и Испании, выпустил первый назальный тампон, напечатанный на 3D-принтере, сертифицированный государственным агентством. В настоящее время он работает с правительством Испании над производством сотен тысяч медицинских мазков из носа для использования в наборах для тестирования COVID-19, а также помогает больницам и системам общественного здравоохранения Северной Америки увеличить производственные мощности и бороться с нехваткой запасов.

(по материалам https://www.tctmagazine.com/blogs/guest-column/distributed-production-3d-printing-fight-covid-19/)

3DPRINTUK приобретает другого поставщика услуг Additive

Британский провайдер услуг аддитивного производства 3DPRINTUK  объявил о приобретении компании Additive, ранее известной как Digits2Widgets, по неизвестной причине.

Сделка означает, что все операции по 3D-печати Additive теперь будут выполняться 3DPRINTUK. Он представляет собой еще одно значительное расширение возможностей 3DPRINTUK в области аддитивного производства после серии анонсов в 2020 году на фоне инвестиций в размере 1 миллиона фунтов стерлингов.

3DPRINTUK считает, что в дополнение к прошлогоднему расширению системы 3D-печати и увеличению возможностей материалов, приобретение Additive еще больше укрепит позиции компании как ведущего поставщика 3D-печати.

по материалам: https://www.tctmagazine.com/additive-manufacturing-3d-printing-news/3dprintuk-acquire-service-provider-additive/

ANSYS и Intellegens становятся партнерам по совершенствованию рабочих процессов аддитивного производства с помощью машинного обучения

Ansys имеет встроенные технологии машинного обучения в своей платформе управления данными материалов для повышения аддитивных производственных процессов Granta MI.

Компании-партнеры считают, что комбинация их инструментов поможет обеспечить надежность и воспроизводимость процессов аддитивного производства, а пользователи смогут быстро и легко «анализировать данные экспериментов, моделирования или создания производственных моделей, которые позволяют получить важную информацию».

по материалам: https://www.tctmagazine.com/additive-manufacturing-3d-printing-news/ansys-intellegens-partner-to-enhance-additive-manufacturing-/

Dassault Systèmes и EOS совместно работают над улучшением цифрового рабочего процесса аддитивного производства

Используя свою платформу 3D EXPERIENCE®, Dassault Systèmes разрабатывает набор специализированных приложений для процессов аддитивного производства порошковых материалов, от проектирования до подготовки работ и моделирования. Чтобы обеспечить непрерывную цифровую нить на протяжении всего процесса, необходимо было также иметь соединение с принтерами Powder Bed. Dassault Systèmes установила эту связь с машинами от EOS, ведущего поставщика технологий в области промышленной 3D-печати металлов и полимеров.

Благодаря бесшовной интеграции открытого EOSPRINT SDK пользователи DELMIA Powder Bed Fabrication и SIMULIA Additive Manufacturing Scenario теперь могут использовать собственные данные САПР, поступающие из CATIA или SOLIDWORKS, для подготовки задания, непосредственного создания файла задания и запуска моделирования печати для анализа. остаточное напряжение и потенциальные искажения для машин EOS.

Пользователи платформы 3D EXPERIENCE теперь могут подключиться к сообществу EOS, организованному Dassault Systèmes, в котором они могут получить виртуальный двойной опыт машин EOS, настроенных для подключения к открытым программным интерфейсам (API) EOS.

по материалам: https://3dprint.com/278946/dassault-systemes-and-eos-collaborate-to-improve-additive-manufacturing-digital-workflow/

Fictiv привлекает 35 миллионов долларов от Honeywell и других компаний для расширения экосистемы цифрового производства

Стартап Fictiv из Сан-Франциско получил 35 миллионов долларов в рамках раунда финансирования.

Таким образом, общий объем инвестиций компании составляет 92 миллиона долларов. Последняя инвестиция в серию D предназначена для продвижения цифровой производственной платформы компании, включая операции по цепочке поставок и сетевой инфраструктуре.

Fictiv позиционирует себя как Amazon Web Services для оборудования, что означает, что он действует как центр для клиентов, желающих производить оборудование, предоставляя место для проектирования, определения цены и заказа компонентов, изготовленных с помощью цифрового производства.

Вначале Fictiv производил прототипы для стартапов Кремниевой долины, используя 3D-печать, станки с ЧПУ, литье под давлением и уретановое литье для создания конструкций для виртуальной реальности и других технологий. Клиенты будут использовать облачное программное обеспечение стартапа для создания и заказа деталей, а Fictiv будет связывать их с лучшими производителями.

по материалам: https://3dprint.com/279204/fictiv-raises-35m-from-honeywell-others-to-expand-digital-manufacturing-ecosystem/

JPB Système получает финансирование для нового объекта

Производитель аэрокосмических деталей JPB Système заручился финансированием от Министерства экономики и финансов Франции на строительство нового современного объекта. В рамках более широкого проекта компании «Вильярош 2025» стоимостью 30 миллионов евро она намеревается построить комплекс площадью 40 000 м 2 рядом с существующим заводом, предоставив ему необходимое пространство для будущего расширения.

Помимо работы в качестве основной производственной базы компании, дополнительное пространство позволит JPB изучить возможности роста в таких областях, как мобильность, атомная энергетика, нефть и газ. Новое рабочее пространство также будет включать в себя современное оборудование для 3D-печати и робототехники, и в итоге компания планирует разработать собственные технологии для создания готовых к полету компонентов.

Massivit3D станет публичной на Тель-Авивской фондовой бирже

Производитель широкоформатной 3D-печати Massivit3D , базирующийся в Израиле, очень скоро будет выставлен на торги на Тель-Авивской фондовой бирже (TASE) с первичным публичным размещением (IPO) на сумму 200 миллионов долларов, исходя из его доходов и технологического потенциала.

В настоящее время она внесена в список компаний-кандидатов на сайте TASE, что свидетельствует о том, что Massivit стремится ускорить коммерциализацию своей технологии и выйти на другие рынки. Компания еще не зарегистрирована на бирже, поэтому имеется не так много доступной информации о ее финансах, но считается, что компания хочет привлечь 50 миллионов долларов финансирования до того, как IPO продвинется вперед, возможно, с помощью бывших инвесторов. Klil Industries и Stratasys.

Однако было подтверждено, что акционерная компания  Poalim IBI выступит гарантом размещения. Massivit имеет 52 патента на технологии, а его массивные 3D-принтеры часто используются для приложений в сфере событий, архитектуры, развлечений, розничной торговли и инженерии. Massivit3D 10000, который, по словам компании, намного быстрее, чем аналогичные системы на основе литья, будет выпущен этой осенью и будет продаваться для сложных аэрокосмических и автомобильных инструментов.

REDEFINE MEAT привлекает 29 миллионов долларов, чтобы стать крупнейшей в мире компанией по производству альтернативного мяса к 2030 году

Redefine Meat, компания, занимающаяся 3D-печатью продуктов питания, разрабатывающая мясо без животных, собрала 29 миллионов долларов в виде финансирования серии A, которые она планирует использовать для поддержки своего коммерческого запуска в этом году. Эти средства также будут использоваться для расширения портфеля альтернативного мяса компании и стимулирования ее международного роста.

Раунд финансирования возглавили венчурные компании Happiness Capital и Hanaco Ventures, а также к нему присоединились альтернативный инвестор в протеины CPT Capital и несколько других инвестиционных компаний.

по материалам: https://3dprintingindustry.com/news/redefine-meat-raises-29m-in-bid-to-become-worlds-largest-alt-meat-company-by-2030-184468/

Stratasys объявляет о приобретении компании RPS, производящей 3D-принтеры SLA

Stratasys объявила о приобретении RP Support (RPS), добавив в свой портфель продуктов системы стереолитографии (SLA) для 3D-печати британской компании.

Компания заявила, что поглощение RPS предоставит ей «полный набор решений на протяжении всего жизненного цикла продукта», и ожидает, что приобретение будет слегка увеличивать’ выручку и прибыль на акцию без учета GAAP к концу 2021 года.

Хотя Stratasys объявила о своем выходе на рынок стереолитографии в апреле 2019 года, выпустив V650 Flex, который, как утверждается, имеет объем сборки 500 x 500 x 580 мм и поддерживается архитектурой открытых материалов, компания перешла к приобретению RPS и предложение SLA.

RPS выпустила две серии своей машины NEO SLA; один из них — NEO 800 с объемом сборки 800 x 800 x 600 мм, а другой — NEO 450 с объемом сборки 450 x 450 x 400 мм. Обе системы открыты для использования со смолами сторонних производителей, предоставляя пользователям доступ к таким свойствам, как химическая стойкость, термостойкость, гибкость и долговечность, и поддерживаются управляющим программным обеспечением Titanium.

по материалам: https://www.tctmagazine.com/additive-manufacturing-3d-printing-news/stratasys-acquisition-sla-3d-printing-hardware-rps/

ИНТАМСИС закрывает новый раунд финансирования от Sequoia Capital China

Производитель экструзионных 3D-принтеров INTAMSYS завершил новый раунд финансирования, возглавляемый Sequoia Capital China, с Brizan Investments в качестве соинвестора. Существующий инвестор компании профессор Пинг Кеунг Ко также принял участие в этом новом раунде финансирования.

Основатель и генеральный директор INTAMSYS Чарльз Хан сказал, что этот раунд финансирования будет использован для разработки инновационных продуктов, расширения приложений для вертикальных отраслей, а также для расширения европейской и американской бизнес-команды.

INTAMSYS начинает свою деятельность на рынке 3D-печати из высококачественного материала PEEK еще в 2016 году, после нескольких лет итераций продукта, расширения промышленного применения. INTAMSYS теперь является компанией с одним из крупнейших в мире поставок 3D-принтеров PEEK и стала незамеченным чемпионом в этой нише рынка.

ИНТАМСИС, закрывая новый раунд финансирования от Sequoia Capital ChinaКомпания, расширяет ассортимент своей продукции в области высокопроизводительных 3D-принтеров.

по материалам: https://www.3dprintingmedia.network/intamsys-closes-new-round-of-financing-led-by-sequoia-capital-china/

Новости медицины

Первоначальные результаты исследования Сecimo выявили потенциал роста медицинской 3d-печати

Ассоциация станков и производственных технологий CECIMO опубликовала первые результаты своего первого «Европейского исследования аддитивного производства».

Исследование, запущенное с участием представителей пяти европейских стран, предназначено для сбора отзывов отрасли как средства выявления более широких тенденций в области 3D-печати. Хотя первоначальные результаты CECIMO показали, что экспорт аддитивного производства в целом растет, они также подчеркнули потенциал технологии в секторе здравоохранения, прогнозируя рост рынка до 61% в ближайшем будущем.

Европейская миссия CECIMO

CECIMO представляет интересы ассоциаций станков с 1950 года и теперь утверждает, что выступает от имени 98% всех европейских производителей инструмента. Это дало ей существенное влияние в регулировании производства в ЕС, и за последние шесть лет организация решила использовать эти полномочия как средство продвижения внедрения 3D-печати.

Для достижения этой цели CECIMO в партнерстве с EPMA разработала более масштабируемые методы производства и учредила комитет ЕС, что позволяет ему напрямую общаться с политиками. Используя эти каналы, группа часто выступала от имени фирм, занимающихся 3D-печатью, за регулирование, не ограничивающее их рост.

Например, в ходе переговоров между ЕС и США в 2019 году CECIMO настаивал на введении беспошлинной торговли между блоками и призывал обоих не «обременять сектор ненужным регулированием». С тех пор организация возглавила форум на Европейской конференции AM (AMEC), на котором выступила за единые отраслевые стандарты .

 Аддитивная ортопедия получила одобрение FDA для первого имплантата таранной кости с 3D-печатью

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) объявило об одобрении нового имплантата, напечатанного на 3D-принтере, спейсера для таранной кости пациента от Additive Orthopaedics. Устройство описывается FDA как «первый в мире и первый в своем роде имплантат для замены таранной кости».

Таранная кость — это кость в лодыжке, которая соединяет ногу и ступню. В частности, этот метод впервые в мире может быть использован для лечения аваскулярного некроза (АВН) голеностопного сустава, при котором костная ткань разрушается из-за отсутствия кровоснабжения этой области. АВН обычно возникает в результате острого повреждения, например перелома кости, или длительного повреждения тканей.

В суставах хрящ, препятствующий трению костей друг о друга, со временем разрушается, что приводит к артриту и боли. В случае голеностопного сустава таранная кость может разрушиться и потребовать сращивания суставов, что может уменьшить боль, но делает невозможным движение сустава, или даже ампутации ноги ниже колена.

Теперь, когда есть имплантат для 3D-печати для лечения этой проблемы, его можно использовать для замены других хирургических вмешательств и защиты суставов людей, страдающих поздней стадией АВН. Как следует из названия, спейсер для таранной кости индивидуален для каждого пациента на основе данных компьютерной томографии. Поврежденную таранную кость можно заменить напечатанной на 3D-принтере кобальт-хромовой заменой, которая идеально соответствует анатомии пациента.

по материалам: https://3dprint.com/279244/additive-orthopaedics-gains-fda-approval-for-first-3d-printed-talus-implant/

Formlabs представляет биосовместимую стоматологическую смолу для 3D-печати лотков для непрямого склеивания

В 2019 году  Formlabs запустила новое стоматологическое подразделение, в которое входят стоматологический 3D-принтер и множество стоматологических материалов. Сегодня (16 февраля 2021 г.) они запускают еще одну свою новую биосовместимую смолу Indirect Bonding Tray (IBT), созданную специально для прямой печати IBT (также называемых IDB или переносных лотков), чтобы помочь ортодонтам в точном и эффективном размещении брекетов.

Полупрозрачная смола IBT соответствует классу 1, обладает оптимальной гибкостью и прочностью на разрыв, что помогает при установке брекетов, что является одним из наиболее распространенных ортодонтических рабочих процессов. Ортодонтам обычно приходится устанавливать брекеты вручную, но с новой смолой Formlabs пользователи могут печатать индивидуальные лотки на Form 3B. IBT будут удерживать кронштейны на месте и помогут обеспечить более быструю установку и снижение затрат.

Итак, чем же новая смола IBT от Formlabs лучше других? Во-первых, компания заявляет, что она имеет улучшенный цвет для четкой и легкой визуализации брекетов на фоне зубов, что означает меньшее количество ошибок при установке их у кресла.

Для печати IBT с этой смолой требуется очень мало поддерживающего материала, поэтому меньше отходов и меньше этапов постобработки, а отсутствие азота или глицерина после отверждения также облегчает стадию постобработки. Наконец, Formlabs утверждает, что пациенты чувствуют себя более комфортно с этими лотками IBT, потому что они не имеют запаха, вкуса и не липкие.

Процесс создания IBT со смолой Formlabs на форме 3B прост: после того, как система была настроена с резервуаром для смолы, картриджем и платформой для сборки, и 3D-файл был загружен, вы просто нажимаете кнопку запуска.

Единственная необходимая дополнительная обработка — это мытье противней в изопропиловом спирте и последующее отверждение, этап, который можно автоматизировать с помощью программ Form Wash и Form Cure. После излечения IBT его можно очистить и продезинфицировать, после чего он будет готов для использования во рту пациента.

по материалам: https://3dprint.com/279123/formlabs-introduces-biocompatible-dental-resin-for-3d-printing-indirect-bonding-trays/

Ученые напечатали на 3d-принтере новые «остроконечные суставы»

Исследователи из немецкого Кильского университета разработали новые напечатанные на 3D-принтере «остроконечные суставы», которые обеспечивают пациентам с травмами запястья более гибкую опору для рук.

Шипованный шарнир, вдохновленный естественными микровыступами крыльев стрекозы, оснащен новым механизмом блокировки, который обеспечивает амортизацию запястья, не нарушая свободы движений. Ученые считают, что при максимальной жесткости их устройство может быть идеальным для лечения повседневных растяжений и растяжений, а также для предотвращения распространенных травм от гиперэкстензии у спортсменов.

по материалам: https://3dprintingindustry.com/news/scientists-3d-print-new-dragonfly-inspired-spiky-joints-for-treating-wrist-injuries-184694/

Исследователи из Штутгартского университета и больницы Роберта Боша разрабатывают новую платформу для ткани, напечатанную на 3D-принтере

Завершение испытаний на животных, Штутгартское исследование заменителя мягких тканей, напечатанного на 3d-принтере

Исследователи из Штутгартского университета и больницы Роберта Боша разрабатывают новую платформу для ткани, напечатанную на 3D-принтере, которая может заменить испытания на животных в клинических испытаниях.

В рамках проекта стоимостью 3,8 миллиона евро, санкционированного немецкой землей Баден-Вюртемберг, ученые пытаются создать модель ткани ex-vivo для проверки эффективности лекарств от рака. Используя 3D-биопринтер и данные моделирования, объединенная команда считает, что теперь можно создавать микрожидкостные структуры, похожие на кожу, которые, во всяком случае, дают более реалистичные прогнозы развития опухоли, чем раньше.

Ученые из Штутгарта пытаются создать трехмерную биопечать клеточных структур для испытаний лекарств от рака. Изображение предоставлено Штутгартским университетом.

Завершение экспериментов на животных

Хотя нет сомнений в важности исследований смертельных заболеваний, таких как рак, огромное количество испытаний, проводимых на животных каждый год, значительно менее важны. В одной только Германии около трех миллионов животных, от птиц до коров, ежегодно проходят эксперименты, но только 13% этих тестов относятся к лечению болезней.

Фактически, 47% всех испытаний на животных в Германии вызвано фундаментальными исследованиями, а еще 18% используются в образовательных, обучающих или племенных целях. Учитывая аргументы жестокости и надежности, выдвигаемые против этой практики, уже проводится значительное количество исследований синтетических альтернатив, но пока ни одно из них не принесло результатов.

Устройства «орган на чипе» показали особую перспективу в этой области: ученые Гарвардского университета 3D-печатью «сердце на чипе», а команда Автономного университета Мадрида создала устройство для репликации кровеносных сосудов . Однако, несмотря на эти достижения, остается потребность в разработке более прочной органической платформы, которая лучше воспроизводит реакции живых тканей.

по материалам: https://3dprintingindustry.com/news/ending-animal-testing-stuttgart-research-on-3d-printed-soft-tissue-substitute-184549/

Недорогая микрожидкостная 3d-печать с открытым исходным кодом

Команда исследователей из Бристольского университета разработала новый недорогой процесс 3D-печати с открытым исходным кодом для производства микрофлюидных устройств.

Микрожидкостный чип — это набор микроканалов, вытравленных или отформованных в материале, таком как стекло, кремний или, в данном случае, полидиметилсилоксан (PDMS), которые подключены к внешнему миру с помощью входов и выходов, пронизывающих чип.

Через эти отверстия жидкости или газы могут закачиваться и удаляться внешними активными или пассивными системами для полевых биомедицинских приложений, таких как лаборатории на кристалле (LOC), исследования клеточной биологии и кристаллизация белков.

Требуется только простое домашнее оборудование и стандартный настольный 3D-принтер, и, будучи разработанным в бесплатном программном обеспечении, исследовательский процесс снижает стоимость и сложность производства микрофлюидики, чтобы сделать эту область более доступной.

Команда считает, что их подход может значительно снизить порог для исследований и образования в области микрофлюидики, делая при этом возможным быстрое прототипирование доступной технологии диагностики LOC в местах оказания медицинской помощи (POC).

по материалам: https://3dprintingindustry.com/news/researchers-open-up-low-cost-open-source-microfluidics-3d-printing-184761/

AIRBUS MASS 3d печатает детали волноводов для новейших спутников eutelsat

Производитель аэрокосмической отрасли Airbus напечатал на 3D-принтере в общей сложности 500 компонентов для серии спутников-ретрансляторов Eurostar Neo компании Eutelsat .

Путем аддитивного производства радиочастотных (RF) деталей, в том числе многоволноводных блоков и сетей сборки переключателей, Airbus смог сократить время выполнения заказа и снизить затраты на их сборку. После установки на спутники Eutelsat Hotbird 13F и 13G, эти детали будут эффективно укреплять услуги вещания компании в Европе, на Ближнем Востоке и в Северной Африке.

Уже более пяти лет Airbus использует 3D-печать для проектирования и производства как прототипов, так и деталей конечного использования, развертывая их в различных сферах своей деятельности. Например, компания постоянно использует эту технологию для развития своего основного авиационного подразделения, 3D-печати компонентов A350, а также для улучшения своей программы технического обслуживания самолетов .

Стратосферные 3D-печатные детали

Использование 3D-печати для создания оптимизированных деталей спутников становится все более распространенным применением этой технологии, и несколько фирм сделали это только за последние несколько месяцев.

Компания Fabrisonic, специализирующаяся на 3D-печати твердотельным металлом, развернула свою запатентованную технологию UAM для создания более эффективных теплообменников для Лаборатории реактивного движения НАСА (JPL). Модернизированные устройства предназначены для лучшего регулирования температуры спутников, работающих в холодном космическом вакууме.

Поставщик услуг 3D-печати 3DCeram также помогла Французскому космическому агентству (CNES) выделить Anywaves для производства керамических антенн для своих небольших спутников. Компания 3DCeram эффективно консультировала по вопросам проектирования и реализации деталей, в то время как Anywaves сейчас рассматривает вопрос о том, продолжать ли их серийное производство.

В другом месте ученые из Сколковского института науки и технологий (Сколтех) работали с поставщиком материалов РУСАЛ над 3D-печатью корпуса для спутника Ярило. Вместе эти две организации разработали новый алюминий и использовали его для создания оптимизированных деталей для кубесатов для мониторинга погоды.

по материалам: https://3dprintingindustry.com/news/airbus-mass-3d-prints-waveguide-parts-for-latest-eutelsat-satellites-184619/

3д-печать в строительстве

BRANCH TECHNOLOGY 3d печатает свой первый фасад здания в Теннесси

Строительная компания Branch Technology, занимающаяся 3D-печатью, напечатала на 3D-принтере фасад здания финансового учреждения в Чаттануге, штат Теннесси.

После завершения пешеходы, проходящие мимо нового южного отделения Федерального кредитного союза штата Теннесси (TVFCU), расположенного по адресу 125 West 20 th Street, увидят фирменный волновой бренд TVFCU, включенный в дизайн самого здания. Этот амбициозный проект является первым случаем, когда Branch использует свою запатентованную технологию Cellular Fabrication (C-Fab) на основе роботизированного манипулятора для 3D-печати всего фасада здания, панель за панелью.

по материалам: https://3dprintingindustry.com/news/branch-technology-3d-prints-its-first-building-facade-in-tennessee-184616/

Purdue исследует методы улучшения строительной 3D-печати?

В пресс-релизе университета Purdue указывается, что учреждение постепенно разрабатывает новые методы автоматизированного строительства.

Их работа будет хорошо согласована с сегодняшними процессами 3D-печати в строительстве с высокими ограничениями. Типичные современные строительные 3D-принтеры — это просто экструдеры для бетона большого размера. Во многих случаях они могут легко и быстро возводить стены и фундаменты с минимальным участием человека.

Хотя это отличная технология, для завершения строительства требуется гораздо больше усилий. Бетонные экструдеры не прокладывают трубы, не устанавливают окна, не ленточные воздуховоды, не подводят проводку, не красят стены, не кладут плитку, не устанавливают отделку или буквально что-нибудь еще, связанное с завершением занимаемого пространства.

Несмотря на эти огромные ограничения, некоторые недобросовестные строительные компании, занимающиеся 3D-печатью, по-прежнему заявляют, что они «напечатали 3D-дом за 24 часа!!!!», но ничто не может быть дальше от истины: они положили только бетонные части проекта за 24 часа… возможно.

Остальную часть этих проектов должны выполнять традиционные специалисты по торговле, а преимущества строительной 3D-печати иногда поглощаются остатком бюджета.

Если вы действительно хотите напечатать дом на 3D-принтере за 24 часа, вам потребуется значительно больше автоматизации. Эта автоматизация должна полностью заменить работу торговцев, а это чрезвычайно сложная головоломка. Каждая сделка имеет свой собственный объем работ, который можно каким-то образом оцифровать и автоматизировать.

Форма этой автоматизации еще не определена.

Усовершенствования строительной 3D-печати, которые могут помочь, в том числе:

Возможность использования различных материалов

Автоматическая установка компонентов

Специализированные роботы

Поставщик расходных материалов

Программное обеспечение для управления

Программное обеспечение для проектирования

Второй пункт в моем списке, автоматическая установка компонентов, кажется, является фокусом исследований, проводимых лабораторией автоматизации и интеллектуального строительства (AutoIC) в Purdue Polytechnic.

Проблема НЕ в оборудовании, а в программном обеспечении. Они пытаются создать программное обеспечение, датчики и оборудование, которые действительно могут понять данный сценарий строительства, и как только это будет сделано, можно будет принять меры — например, установить компонент здания.

Компетентная система сможет визуально распознать компоненты системы снабжения под рукой и сопоставить их с цифровыми компонентами в системе управления информацией о зданиях (BIM). Он знал бы, где, когда и как их нужно установить.

Работа лаборатории включает искусственный интеллект, датчики изображений для интерпретации данных в реальном времени и т. д.

по материалам: https://www.fabbaloo.com/news/purdue-investigating-methods-to-enhance-construction-3d-printing?utm_source=newsletter&utm_medium=email&utm_campaign=fabbaloo_daily_3d_printing_news&utm_term=2021-02-15

Компания SCG в Таиланде напечатала 3d-печать коворкинг-здания, спроектированного с помощью параметрического моделирования

Тайландское предприятие по производству цемента и строительных материалов SCG напечатало на 3D-принтере коворкинг площадью 102 квадратных метра с целью сочетания эстетичных текстурированных поверхностей и структурной функции.

Здание, расположенное в Сарабури, Таиланд, было спроектировано с помощью комбинации различных программ цифрового программирования, таких как параметрическое моделирование, и частично напечатано из переработанных бетонных отходов.

Конечная цель проекта заключалась в том, чтобы напечатать на 3D-принтере стены здания в виде поверхностной фермы, чтобы придать внешнему поверхностному слою стены те же структурные характеристики, что и

Готовое здание имеет размеры 6x17x3,2 метра и состоит из трех помещений — переговорной, коворкинг-зоны и кафе. Стены здания были напечатаны с максимальным изгибом 20 градусов и успешно прошли 28-дневные испытания на сжатие 45-50 МПа.

Здание также было частично напечатано из переработанного бетона, при этом отходы составляют примерно десятую часть окончательной конструкции. Согласно SCG, переработанные бетонные отходы не повлияли на какие-либо ключевые свойства конструкции и позволили фирме включить в проект экологически ориентированный компонент.

В 2020 году бельгийская строительная компания Kamp C 3D напечатала двухэтажный дом площадью 90 квадратных метров с помощью принтера для бетона COBOD BOD2, оснащенного такими современными устройствами, как солнечные батареи и «зеленая» крыша. Дом был построен в рамках проекта, направленного на ускорение перехода от традиционного строительства к 3D-печати в регионе Фландрия в Бельгии.

Технология 3D-печати COBOD также была использована немецкой строительной фирмой PERI Group для печати трехэтажного многоквартирного дома , который фирма считает «первым в мире». После завершения здание будет состоять из пяти сдаваемых в аренду квартир, что подчеркивает потенциал для новых коммерческих возможностей в строительном секторе с 3D-печатью. Несколькими месяцами ранее PERI и COBOD начали создавать первое в Германии «готовое к рынку» здание с 3D-печатью в Северном Рейне-Вестфалии.

Совсем недавно крупнейшая строительная компания Индии Larsen & Toubro Construction (L&T) завершила строительство первого в стране двухэтажного здания, напечатанного на 3D-принтере, площадью 65 квадратных метров. L&T также использовала широкоформатный бетонный принтер, поставляемый COBOD, для печати здания, которое состоит из местной бетонной смеси для 3D-печати, разработанной командой L&T.

по материалам: https://3dprintingindustry.com/news/thailands-scg-3d-prints-co-working-building-designed-by-parametric-modeling-184368/

Дома, напечатанные на 3D-принтер, — ответ на жилищный кризис?

Аддитивное строительство набирает обороты намного быстрее, чем ожидалось. Мы наблюдаем растущее число «первых», от «первого» здания, напечатанного на 3D-принтере в Германии, до «первого» коммерчески доступного дома, напечатанного на 3D-принтере, в США.

Что еще более важно, практичность аддитивного строительства начинает проявляться, причем некоторые проекты, демонстрирующие полезность, стоимость и эффективность 3D-печати некоторых элементов, таких как основания ветряных турбин, по сравнению с традиционными методами строительства.

Наряду с этим импульсом, фирмы по аддитивному строительству постоянно заявляют об одном заявлении, которое еще не решено конкретно. Может ли 3D-печать архитектурных элементов, стен или целых зданий действительно решить глобальный жилищный кризис? Быстрый поиск в Интернете даст вам бесчисленное количество статей из основных изданий, ответивших на этот вопрос неявным «да».

Тем не менее, во многих из этих статей фактически не спрашивают никого, кто знает о жилищном кризисе на местах. По большей части они позволяют компаниям, с которыми они беседовали, таким как Mighty Buildings, New Story или ICON, поделиться своим технологическим видением решения проблемы доступного жилья.

На борту нефтяного танкера polar endeavour установлены новые прочные детали, напечатанные на 3d-принтере

Производственный консорциум, в который входят ABS, Sembcorp Marine и 3D Metalforge, установил улучшенные детали, напечатанные на 3D-принтере, на полярный нефтяной танкер ConocoPhillips.

Используя 3D-печать, компании создали функциональный вал центробежного насоса, комбинированное сопло инжектора рассола/воздуха и соединительное устройство для откачивающего насоса для «Polar Endeavour». Каждая из новых частей корабля не только прошла отраслевые проверки на безопасность, но и, как сообщается, превзошла многие альтернативы серийного производства.

по материалам: https://3dprintingindustry.com/news/robust-new-3d-printed-parts-installed-onboard-polar-endeavour-oil-tanker-184568/

Партнеры FEV и LeiMot создают более легкий дизельный двигатель с AM

Снижение веса автомобиля снижает выбросы CO2 и остается ключевой проблемой для автопроизводителей. Компания FEV и ее партнеры по исследовательскому проекту LeiMot (Легкий двигатель) используют аддитивное производство, чтобы продемонстрировать дальнейшую экономию выбросов двигателя внутреннего сгорания. Инженеры FEV смогли сделать такие функции двигателя, как охлаждение или циркуляция масла, более эффективными. Крупные сборки эталонного дизельного двигателя легкового автомобиля примерно на 21 процент легче.

Федеральное министерство экономики и энергетики Германии финансирует исследовательский проект LeiMot. FEV возглавляет исследовательский консорциум, в который входят известный производитель автомобилей, исследовательские институты, технические колледжи, поставщики услуг по разработке, производители оборудования и поставщики автомобилей. LeiMot усиливает традиционные производственные процессы, открывая им все более преимущества аддитивного производства.

Полностью алюминиевые современные двигатели внутреннего сгорания уже достигли весьма приличного веса, что снижает выбросы. Дальнейшие инновации возможны только с AM. Поэтому FEV уделяет особое внимание головке блока цилиндров и картеру современного двухлитрового дизельного двигателя.

Первый постоянный обвес с 3D-печатью для Ferrari F8

Автомобильная дизайнерская компания из углеродного волокна на вторичном рынке 1016 Industriesанонсировала свой последний обвес из углеродного волокна для гладкого и высокопроизводительного Ferrari F8, и, как сообщается, это первый напечатанный на 3D-принтере комплект для этого конкретного автомобиля.

Комплект, который подключается прямо к оригинальному корпусу, тонко обновляет дизайн знаменитого F8 и позволяет клиентам настраивать его по своему вкусу, поскольку все части являются съемными. Набор сначала обрабатывается в доме, чтобы проверить гибкость и долговечность материала, прежде чем следующая обработка пропитается материалом, чтобы не сломаться и не растрескаться при установке набора; наконец, каждая деталь окрашена.

Сатори помогает художникам с помощью технологии 3D-печати

Сатори описал инновационное сотрудничество с дизайнером Ганит Гольдштейном.

В конце 2020 года она работала со Stratasys над разработкой весьма необычных тканей для 3D-печати с использованием новых технологий полноцветной 3D-печати. Хотя это казалось успешным, теперь она производит украшения с помощью Сатори.

Satori — новый стартап по производству 3D-принтеров, который появился в конце 2021 года. Они разрабатывают компетентный 3D-принтер ST1600, выполненный в виде смолы, но на самом деле это не главное в их бизнесе. Вместо этого они сосредотачиваются на процессе инноваций с клиентами и используют свои 3D-принтеры в процессе производства деталей, необходимых для каждого проекта.

Это очень сильная стратегия, поскольку она устраняет одно из ключевых препятствий на пути внедрения технологии 3D-печати: навыки и знания. Те, кто не работает в сфере 3D-печати, часто плохо понимают, что возможно, как можно изготавливать вещи или какие материалы использовать. Это особенно очевидно у художников, которые часто не обладают техническими знаниями и поэтому не хотят пытаться использовать технологию 3D-печати самостоятельно.

по материалам: https://www.fabbaloo.com/news/satori-assisting-artists-with-3d-print-technology?utm_source=newsletter&utm_medium=email&utm_campaign=fabbaloo_daily_3d_printing_news&utm_term=2021-02-12

3д-сканеры

Peel 2-S и Peel 2 CAD-S

Производитель 3D-сканеров Peel 3D анонсировал запуск двух новых портативных 3D-сканеров.

Peel 2-S и более производительный Peel 2 CAD-S основаны на ранее выпущенном сканере Peel 2, но оснащены рядом улучшенных функций, которые делают их более подходящими для сканирования мелких деталей. Еще раз питание от метрология специалиста Creaform и поставщика электроники AMETEK, диапазон 2-S в первую очередь на художников, дизайнеров и инженеров, стремящихся доступности в их изо дня в день сканирования проектов.

Франсуа Леклерк, руководитель инициативы Peel 3d, заявляет: «Многие наши клиенты по всему миру просили нас приобрести профессиональный и экономичный 3D-сканер, который мог бы справиться с более сложными мелкими деталями и сложными деталями. Это новое решение, которое дополняется моделью CAD для приложений обратного проектирования, является идеальным дополнением к Peel 2. Теперь Peel 3d охватывает весь спектр размеров деталей, что является важным преимуществом для нашей клиентской базы».

по материалам: https://3dprintingindustry.com/news/Peel-3d-launches-two-new-3d-scanners-technical-specifications-and-pricing-184460/

Shining 3D выпускает новое программное обеспечение EinScan v2.5 и объявляет победителей программы бета-тестирования!

В то время как Shining3D продолжает развивать свою мощную линейку 3D-сканеров с недавними дополнениями к моделям SE, SP и Pro +, они также усердно работали над множеством исправлений и новых функций, и теперь выпустили версию 2.5 для сканирования EinScan. программное обеспечение .

До выпуска v2.5 Shining3D проводила свою программу бета-тестирования, которая давала пользователям EinScan возможность тестировать и работать с программным обеспечением v2.5 перед выпуском, чтобы поделиться своими предложениями. На этой неделе Shining3D объявил победителей программы бета-тестирования. Шон Килмер из MakerTree 3D был выбран одним из победителей награды Creative Input!

по материалам: https://www.makertree3d.com/blogs/news/shining-3d-releases-new-v2-5-einscan-software-and-announces-winner-of-beta-test-program

3д принтеры

На этой неделе на сайте адма ру можно ознакомиться с новыми 3д принтерами:

Anycubic 4Max Pro 2.0

Axi 2

Creality Sermoon D1

3D-принтер DMP Factory 500

Epax E10 Mono

Stratasys V650 Flex

Volumic Stream 30 Dual MK2

И в заключении

Romi запускает линейку гибридных обрабатывающих центров

Компания Romi Machine Tools Ltd из Кентукки ( Romi USA ), дочерняя компания, находящаяся в полной собственности бразильской Industrias ROMI SA, представила полный спектр гибридных производственных станков, которые могут переключаться между традиционной субтрактивной обработкой и технологиями аддитивного производства металлов.

Благодаря большим объемам сборки, роликовым направляющим по всем осям, термокомпенсации с датчиком температуры, эти гибридные системы хороши для сложных работ, ремонта деталей и добавления функций к деталям.

Компания заявляет, что на станках, основанных на ее вертикальных обрабатывающих центрах серии D, легко перейти от вычитания к добавлению: с помощью устройства автоматической смены инструмента добавочная головка приводится в нужное положение, и затем можно начинать лазерное напыление, добавляя материалы в нужном количестве, местоположении и профиле. Роми стала партнером компании Hybrid Manufacturing Technologies для разработки гибридов серии D.

Если понравился выпуск, не забывайте ставить лайк и подписаться на канал, если Вы еще не подписаны. До встречи.

Ознакомиться с нашими книгами по 3д-печати можно в интернет-магазине https://ad-ma.ru/magazin/  здесь

Все новости в наших группах: https://vk.com/3d.adma (вконтакте), и https://www.facebook.com/groups/3d.adma/ (facebook)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *