Качество 3д печати — устранение неполадок 2020

  • автор:

Качество 3д печати можно значительно улучшить. Это  руководство — отличное место для начала. Мы собрали обширный список наиболее распространенных проблем качества 3д печати. И это вместе с настройками программного обеспечения, которые вы можете использовать для их решения.

Лучше всего то, что в руководстве используется большая коллекция реальных изображений. Они помогут легко идентифицировать каждую проблему при исследовании ваших собственных 3D-отпечатанных деталей.

И да! Это просто огромная статья. Запаситесь терпением. Итак, начнем!

Содержание скрыть

Качество 3д печати: обзор

Используйте миниатюры ниже, чтобы определить изображение, которое наиболее близко отражает проблему качества, которую вы видите в ваших собственных 3D-печатных деталях.

Прочитайте каждый раздел руководства более подробно. Есть много полезных советов, которые помогут улучшить качество 3д печати!

Для удобства разберем качество 3д печати на примере работы с принтером Simplify3D.

Пластик не выдавливается в начале печати

Качество 3д печати: пластик не выдавливается

Пластик не выдавливается — эта проблема очень распространена среди новых владельцев 3D-принтеров. Но, к счастью, ее также очень легко решить! Если ваш экструдер при 3д печати не выдавливает пластик в начале печати, существует четыре возможных причины. Ниже мы рассмотрим каждую из них. И объясним, какие настройки можно использовать для решения проблемы.

Экструдер не был загрунтован до начала печати

У большинства экструдеров есть плохая привычка — вытекает пластик, когда они бездействуют при высокой температуре. Это создает пустоту внутри сопла, из которого вытекла пластмасса.

Это простое просачивание может произойти в начале печати при первом предварительном нагреве экструдера. А также в конце печати, когда экструдер медленно охлаждается.

Ваш экструдер потерял некоторое количество пластика из-за просачивания? Тогда при следующей попытке выдавливания вероятно, что пройдет несколько секунд, прежде чем пластик снова начнет выходить из сопла. Если вы пытаетесь начать печать после того, как пластик вытекает из сопла, вы можете заметить такую ​​же задержку экструзии.

Чтобы решить эту проблему, убедитесь, что вы заправили экструдер непосредственно перед началом печати. Чтобы сопло было заполнено пластиком и готово к выдавливанию юбки. Юбка нарисует круг вокруг вашей детали, и в процессе она заполнит экструдер пластиком.

Если вам нужно дополнительное заполнение, вы можете увеличить количество контуров юбки на вкладке «Дополнения» в программе Simplify3D.

Некоторые пользователи могут также предпочесть вручную вытянуть нить из своего принтера с помощью Jog Controls на панели управления машины Simplify3D до начала печати.

Сопло начинается слишком близко к кровати

Если сопло находится слишком близко к поверхности рабочего стола, не будет достаточно места для выхода пластика из экструдера. Что также влияет на качество 3д печати. Отверстие в верхней части форсунки по существу заблокировано, так что пластик не может выйти.

Простой способ распознать эту проблему состоит в том, что при печати не выдавливается пластик для первого или двух слоев. А начинает нормально выдавливаться вокруг 3-го или 4-го слоев, когда слой продолжает опускаться вдоль оси Z.

Чтобы решить эту проблему, вы можете использовать очень удобные смещения G-кода. Которые можно найти на вкладке G-Code настроек процесса Simplify3D.

Это позволяет очень точно регулировать положение оси Z без необходимости изменения аппаратного обеспечения. Например, если вы введете значение 0,05 мм для смещения G-кода по оси Z, это приведет к смещению сопла на 0,05 мм дальше от основания печати.

Нить прервалась на ведущей шестерне

Большинство 3D-принтеров используют маленькую шестерню для проталкивания нити вперед-назад. Зубья на этой шестерне врезаются в нить и позволяют ей точно контролировать положение нити.

Однако, если вы заметили много пластиковых стружек или кажется, что в вашей нити отсутствует участок, то возможно, что приводное устройство сняло слишком много пластика.

Как только это произойдет, на ведущем механизме не останется ничего, за что можно ухватиться, когда он попытается переместить нить назад и вперед. Пожалуйста, обратитесь к разделу Grinding Filament для получения инструкций о том, как решить эту проблему.

Экструдер забит — ухудшает качество 3д печати

Ни одно из приведенных выше предложений не помогло улучшить качество 3д печати? Вероятно, ваш экструдер забит. Это может произойти, если:

— посторонние частицы попали внутрь сопла.

— горячий пластик слишком долго сидит внутри экструдера.

— если тепловое охлаждение экструдера недостаточно и нить начинает размягчаться за пределами желаемой зоны расплава.

Для устранения засорения экструдера может потребоваться разборка экструдера. Поэтому, прежде чем продолжить, обратитесь к производителю.

Качество 3д печати - Не прилипает к кровати

Первый слой не прилипает к кровати

Первый слой не прилипает к кровати — эта  проблема влияет на качество 3д печати. О решении ее и поговорим.

Очень важно, чтобы первый слой вашей печати был прочно связан с платформой сборки принтера. Чтобы остальная часть вашей части могла быть построена на этом основании.

Если первый уровень не привязан к платформе сборки, он повлияет на качество 3д печати позже. Есть много разных способов справиться с этими проблемами адгезии первого слоя. Поэтому мы рассмотрим несколько типичных причин ниже. И объясним, как устранить каждую из них.

Рассмотрим это на примере принтера Simplify3D.

Сборка платформы не на уровне

Многие принтеры включают регулируемую кровать с несколькими винтами или ручками, которые контролируют положение кровати.

Если у вашего принтера есть регулируемая кровать, то у вас могут возникнуть проблемы с прилипанием первого слоя к кровати. Первое, что вы захотите проверить, это то, что кровать вашего принтера ровная.

Если кровать не ровная, одна сторона вашей кровати может быть слишком близко к соплу. А другая — слишком далеко. Достижение идеального первого слоя требует ровного слоя печати. Это сильно влияет на качество 3д печати.

Во многих принтерах уже есть полезный мастер выравнивания кроватей. Он поможет вам пройти процесс выравнивания кроватей.

Сопло начинается слишком далеко от кровати — хуже качество 3д печати

После того, как ваша кровать выровнена должным образом, вам все равно нужно убедиться, что форсунка начинается на правильной высоте относительно строительной платформы.

Ваша цель — расположить экструдер на идеальном расстоянии от сборочной плиты. Не слишком далеко и не слишком близко. Для хорошей адгезии к рабочей пластине нужно, чтобы ваша нить была слегка прижата к строительной пластине.

Вы можете регулировать эти настройки путем изменения аппаратного обеспечения. Но, как правило, гораздо проще (и гораздо точнее!) вносить эти изменения в самом принтере. Если, конечно, настройки это позволяют.

Для этого нажмите «Изменить параметры процесса», чтобы открыть параметры процесса. А затем перейдите на вкладку G-Code. Вы можете использовать глобальное смещение G-кода Z-Axis для точной регулировки положения сопла.

Например, если вы введете -0,05 мм для смещения G-кода по оси Z, сопло начнет печатать 0,05 мм. ближе к вашей платформе сборки. Будьте осторожны, чтобы внести небольшие изменения в этот параметр.

Каждый слой вашей детали обычно имеет толщину всего около 0,2 мм. Поэтому небольшая регулировка влияет на качество 3д печати!

Первый слой печатается слишком быстро

Выдавливая первый слой пластика на верхней части строительной платформы, вы хотите убедиться, что пластик может правильно приклеиться к поверхности, прежде чем начинать следующий слой. Если вы напечатаете первый слой слишком быстро, пластик может не успеть приклеиться к платформе сборки.

По этой причине обычно очень полезно печатать первый слой на более медленной скорости. Чтобы пластик успел приклеиться к кровати. Simplify3D предоставляет настройки для этой конкретной функции.

Если вы нажмете «Изменить параметры процесса» и перейдете на вкладку «Слой», вы увидите настройку с надписью: «Скорость первого слоя». Например, если вы установите скорость первого слоя 50%, это означает, что ваш первый слой будет печататься на 50% медленнее, чем остальная часть.

Если вы чувствуете, что ваш принтер движется слишком быстро на первом слое, попробуйте уменьшить этот параметр. Иначе качество 3д печати сильно пострадает.

Настройки температуры или охлаждения

Пластик имеет тенденцию к усадке, так как он охлаждается от теплой температуры до прохладной температуры. Чтобы привести полезный пример, представьте деталь шириной 100 мм. Печатаем из АБС-пластика.

Экструдер печатал этот пластик при температуре 230 градусов по Цельсию. Но его осаждали на платформу холодной сборки. Вполне вероятно, что пластик быстро остынет после выхода из горячего сопла.

Некоторые принтеры также включают охлаждающие вентиляторы. Которые ускоряют этот процесс охлаждения во время их использования. Если эта деталь из АБС остынет до комнатной температуры 30° С, то деталь шириной 100 мм уменьшится почти на 1,5 мм! Какое здесь качество 3д печати?

К сожалению, платформа сборки на вашем принтере не собирается сильно уменьшаться. Ведь она обычно поддерживается при достаточно постоянной температуре. Поэтому пластик будет стремиться отделиться от строительной платформы при охлаждении. Это важный факт, о котором следует помнить при печати первого слоя.

Вы заметили, что слой, кажется, изначально прилипает. Но позже отделяется от печатного слоя по мере его охлаждения. Возможно, виноваты ваши настройки температуры и охлаждения.

Многие принтеры предназначены для печати высокотемпературных материалов. Например, таких как АБС. Они оснащены подогреваемой кроватью, чтобы улучшить качество 3д печати.

Если кровать нагревается до температуры 110° С для всего отпечатка, она будет сохранять первый слой теплым, чтобы он не сжимался. Поэтому, если у вашего принтера есть нагретая кровать, вы можете попробовать подогревать ее. Это предотвратит охлаждение первого слоя.

Как общая отправная точка. PLA имеет тенденцию хорошо прилипать к кровати, которая нагревается до 60-70° C. В то время как ABS обычно работает лучше, если кровать нагревается до 100-120° C.

Вы можете настроить эти параметры в Simplify3D. Нажав «Изменить параметры процесса», а затем выбрав вкладку «Температура». Выберите вашу нагретую сборочную платформу из списка слева. Затем отредактируйте заданное значение температуры для первого слоя.

Вы можете просто дважды щелкнуть значение, чтобы изменить его.

Настройки температуры или охлаждения-влияние на качество 3д печати

Если у вашего принтера есть охлаждающий вентилятор, вы также можете попробовать отключить этот охлаждающий вентилятор для первых нескольких слоев вашего принтера. Тогда начальные слои не будут охлаждаться слишком быстро.

Вы можете сделать это, нажав «Изменить параметры процесса» и перейдя на вкладку «Охлаждение». Вы можете отрегулировать заданные значения скорости вращения вентилятора с левой стороны.

Например, вы можете захотеть, чтобы первый слой запускался с отключенным вентилятором. А затем включите вентилятор на полную мощность, как только вы достигнете 5-го уровня.

В этом случае вам нужно будет добавить две установки в этот список. Слой 1 со скоростью вентилятора 0% и слой 5 со скоростью вентилятора 100%. Если вы используете АБС-пластик, обычно отключается охлаждающий вентилятор для всей печати. Поэтому достаточно ввести одно заданное значение (уровень 1 при скорости вентилятора 0%).

Поверхность строительной площадки (лента, клей и материалы)

Разные пластики лучше прилипают к разным материалам. По этой причине чтобы улучшить качество 3д печати многие принтеры содержат специальный материал для платформы сборки, оптимизированный для своих материалов.

Например, несколько принтеров используют лист BuildTak в верхней части своей кровати, который очень хорошо прилипает к PLA.

Другие производители выбирают термообработанную стеклянную кровать. Например, боросиликатное стекло. Которое имеет тенденцию работать очень хорошо для ABS при нагревании.

Вы собираетесь печатать непосредственно на этих поверхностях? Перед началом печати всегда рекомендуется убедиться, что на вашей строительной площадке нет пыли, жира или масел. Чистка вашей печатной кровати с небольшим количеством воды или изопропилового спирта может иметь большое влияние на качество 3д печати.

Если в вашем принтере нет специального материала для платформы сборки, чтобы помочь с адгезией, у вас все еще есть варианты! К счастью, есть несколько типов лент, которые хорошо прилипают к обычным материалам для 3D-печати.

Полосы ленты могут быть нанесены на поверхность строительной платформы. Они могут быть легко удалены или заменены, если вы хотите печатать с другим материалом. Например, PLA имеет тенденцию хорошо прилипать к синей малярной ленте. В то время как ABS имеет тенденцию лучше прилипать к каптоновой ленте. Иначе известной как полиамидная пленка.

Многие пользователи также добились больших успехов, как улучшить качество 3д печати, используя временный клей или аэрозоль на верхней части своих сборочных платформ. Лак для волос, клейкие палочки и другие липкие вещества, как правило, очень хорошо влияют на качество 3д печати. Если ничего не помогло? Не стесняйтесь экспериментировать, чтобы увидеть, что улучшает качество 3д печати!

Как еще повлиять на качество 3д печати: Края и Плоты

Иногда вы печатаете очень маленькую деталь. Она просто не имеет достаточной площади поверхности, чтобы прилипать к поверхности платформы сборки.

Simplify3D включает в себя несколько опций, которые могут помочь увеличить эту площадь поверхности. Чтобы обеспечить большую поверхность для прилипания к печатной платформе.

Один из этих вариантов называется «краем». Край добавляет дополнительные кольца вокруг вашей части.

Эту опцию можно включить, перейдя в конец вкладки «Дополнения», включив опцию «Использовать юбку/край». Simplify3D также позволяет пользователям добавлять плот под свою часть. Это также может быть использовано для обеспечения большей поверхности для сцепления с кроватью. Что однозначно улучшит качество 3д печати.

Качество 3д печати - недостаточная экструзия

Недостаточная экструзия влияет на качество 3д печати

Недостаточная экструзия проявляется, когда из сопла выходит меньше пластика, чем ожидает программное обеспечение.

Каждый профиль в Simplify3D содержит параметры, которые используются для определения того, сколько пластика должен выдавливать 3D-принтер. 3D-принтер не дает никакой обратной связи о том, сколько пластика фактически выходит из сопла.

Вы можете начать замечать промежутки между смежными выдавливаниями каждого слоя. Самый надежный способ проверить, достаточно ли экструдируется ваш принтер из пластика? Напечатать простой 20-миллиметровый куб с минимум тремя контурами периметра.

В верхней части куба проверьте, сильно ли связаны 3 периметра или нет. Если между 3 периметрами имеются зазоры, значит, вы недостаточно выдавливаете. В случае, когда 3 периметра соприкасаются и не имеют пробелов, тогда вы, вероятно, столкнулись с другой проблемой, влияющей на качество 3д печати.

Если вы решите, что у вас недостаточная экструзия, для этого есть несколько возможных причин. Мы суммировали их ниже.
Недостаточная экструзия проявляется, когда из сопла выходит меньше пластика, чем ожидает программное обеспечение.

Рассмотрим это на примере 3д принтера Simplify3D.

Неверный диаметр нити

Первое, что вы должны проверить? Это то, что программное обеспечение знает диаметр используемой вами нити. Вы можете найти этот параметр, нажав «Изменить параметры процесса» и перейдя на вкладку «Прочее».

Убедитесь, что это значение соответствует нити, которую вы приобрели. Возможно, вы даже захотите измерить нить самостоятельно. Для этого можно использовать пару штангенциркулей. Чтобы убедиться, что у вас действительно правильный диаметр, указанный в программном обеспечении.

Наиболее распространенными значениями диаметра нити являются 1,75 мм и 2,85 мм. Многие пластиковые катушки также имеют правильный диаметр на упаковке.

Увеличить множитель экструзии

Ваш диаметр нити правильный. Но вы все еще видите проблемы с недостаточной экструзией. Качество 3д печати не удовлетворительно. Тогда вам необходимо настроить множитель экструзии.

Это очень полезная настройка в Simplify3D. Она позволяет легко изменять количество экструдируемого пластика (иначе называемое расходом). Вы можете найти этот параметр, нажав «Изменить параметры процесса» и перейдя на вкладку «Экструдер».

Каждый экструдер на вашем принтере может иметь уникальный множитель выдавливания. Поэтому, если вы пытаетесь изменить скорость потока для конкретного экструдера, обязательно выберите его в списке слева. Чтобы загрузить настройки для этого экструдера.

Например, ваш множитель выдавливания был 1,0. А вы изменили его на 1,05. Это означает, что вы будете выдавливать на 5% больше пластика, чем раньше. Для PLA характерно печатать с множителем экструзии около 0,9. В то время как ABS имеет тенденцию иметь множители экструзии ближе к 1,0.

Попробуйте увеличить множитель выдавливания на 5%. А затем перепечатать тестовый куб. Тогда можно увидеть, есть ли еще промежутки между вашими периметрами.

Качество 3д печати - чрезмерная экструзия

Чрезмерная экструзия (выдавливание) — влияние на качество 3д печати

Чрезмерная экструзия (выдавливание) приведет к избытку пластика при 3д печати. Который может испортить внешние размеры вашей детали. Программное обеспечение постоянно работает вместе с вашим принтером, чтобы убедиться, что ваша форсунка выдавливает правильное количество пластика.

Такая точная экструзия является важным фактором чтобы получить хорошее качество 3д печати. Тем не менее, большинство 3D-принтеров не имеют возможности контролировать, сколько пластика на самом деле выдавливается.

Если ваши параметры выдавливания не настроены должным образом, принтер может выдавливать больше пластика, чем ожидает программное обеспечение. Эта чрезмерная экструзия приведет к избытку пластика. Который может испортить внешние размеры вашей детали. Чтобы решить эту проблему, в Simplify3D необходимо проверить только несколько параметров.

В то время как эти инструкции относятся к недостаточному выдавливанию, вы будете настраивать те же параметры для чрезмерной экструзии. Только в противоположном направлении.

Например, увеличение множителя экструзии помогает при недостаточной экструзии? Следует уменьшить множитель экструзии для проблем чрезмерной экструзии.

Качество 3д печати - Пробелы в верхних слоях

Пробелы в верхних слоях: достаточно распространенная ошибка

Для экономии пластика большинство деталей с 3D-печатью имеют сплошную оболочку, которая окружает пористую, частично полую внутреннюю часть.

Например, внутренняя часть детали может использовать процент заполнения 30%. Это означает, что только 30% внутренней части изготовлено из твердого пластика. Остальное — воздух.

Хотя внутренняя часть детали может быть частично полой, мы хотим, чтобы внешняя часть оставалась твердой. Для этого Simplify3D позволяет вам указать, сколько сплошных слоев вы хотите расположить сверху и снизу вашей детали. Например, Вы печатаете простой куб с 5 верхними и нижними сплошными слоями. Программа напечатает 5 полностью сплошных слоев сверху и снизу оттиска. Но все остальное в середине будет напечатано как частично полый слой.

Эта техника может сэкономить огромное количество пластика и времени. При этом создавая очень прочные детали благодаря великолепным возможностям заполнения Simplify3D.

Однако многое зависит, какие настройки вы используете. Вы можете заметить, что верхние сплошные слои вашего отпечатка не полностью сплошные. Также вы можете увидеть зазоры или отверстия между выдавливаниями, которые составляют эти сплошные слои.

Вы столкнулись с этой проблемой, влияющей на качество 3д печати? Вот несколько простых настроек, которые вы можете настроить, чтобы исправить ее.

Не хватает верхних сплошных слоев

Первая настройка — это количество верхних сплошных слоев, которые используются. Вы пытаетесь напечатать 100% сплошной слой поверх вашей частично полой заливки. Сплошной слой должен охватывать полые воздушные карманы вашей заливки.

Когда это происходит, экструзии для твердого слоя имеют тенденцию опускаться или провисать в воздушном кармане. Из-за этого вы обычно хотите напечатать несколько сплошных слоев в верхней части вашего отпечатка. Это обеспечит хорошую плоскую, полностью сплошную поверхность.

Хорошее практическое правило. Вы хотите, чтобы сплошная часть в верхней части отпечатка имела толщину не менее 0,5 мм. Вы используете высоту слоя 0,25 мм. Вам понадобится как минимум 2 верхних сплошных слоя.

Вы печатаете с более низкой высотой слоя, например, 0,1 мм? Вам может понадобиться 5 сплошных слоев в верхней части отпечатка, чтобы добиться того же эффекта.

Вы замечаете зазоры между выдавливаниями на верхней поверхности? Первое, что вы должны попробовать, это увеличить количество верхних сплошных слоев.

Например, если вы заметили проблему, используя только 3 верхних сплошных слоя. Попробуйте печатать с 5 верхними сплошными слоями. Тогда сможете увидеть, улучшится ли качество 3д печати.

Обратите внимание, что дополнительные сплошные слои будут возникать в пределах размера вашей детали. И они не увеличивают размер внешней части вашей детали. Вы можете настроить параметры сплошного слоя, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Слой».

Обратите внимание, что дополнительные сплошные слои будут возникать в пределах размера вашей детали. Они не увеличивают размер внешней части вашей детали. Вы можете настроить параметры сплошного слоя, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Слой».

Процент заполнения слишком низкий

Заполнение внутри вашей части будет служить основой для слоев над ней. Сплошные слои в верхней части вашей детали нужно будет печатать поверх этой основы. Если процент заполнения очень низкий, в нем будут большие воздушные зазоры. Это так же влияет на качество 3д печати.

Например, если вы используете процент заполнения всего 10%. Оставшиеся 90% внутренней части вашей детали будут пустотелыми. Это создаст очень большие воздушные зазоры. На них сплошные слои должны будут печататься поверх.

Вы попытались увеличить количество верхних сплошных слоев. И по-прежнему видите пробелы в верхней части отпечатка. Вы можете попытаться увеличить процент заполнения. Тогда можно будет увидеть, исчезнут ли пропуски.

Например, если процент заполнения был ранее 30%, попробуйте использовать процент заполнения 50%.

Недостаточная экструзия.

Вы попытались увеличить процент заполнения и количество верхних сплошных слоев. Но все еще видите зазоры в верхней части вашего отпечатка. Скорее всего, у вас возникла проблема недостаточной экструзии.

Это означает, что ваше сопло не выдавливает столько пластмассы, сколько ожидает программное обеспечение. Полное описание этой проблемы и способы ее устранения см. в предыдущей статье «Качество 3д печати — недостаточная экструзия».

Качество 3д печати - струны из пластика или просачивание

Струны из пластика или просачивание и качество 3д печати

Струны из пластика или просачивание – довольно распространенный дефект, влияющий на качество 3д печати. Поговорим, как это устранить.

Нанизывание (иначе называемое просачивание, усы или «волосатые» отпечатки) происходит, когда на трехмерной печатной модели остаются небольшие струны из пластика. Обычно это происходит из-за вытекания пластмассы из сопла, когда экструдер перемещается в новое место. К счастью, в Simplify3D есть несколько настроек, которые могут помочь с этой проблемой.

Самым распространенным параметром, который используется для борьбы с чрезмерным натягиванием, является то, что известно как отвод. Если втягивание включено, когда экструдер завершит печать одной секции, нить будет втянута назад в сопло. Это сделано в качестве меры противодействия просачиванию.

Когда придет время начать печать снова, нить будет вытеснена обратно в сопло. Так что пластик снова начнет выдавливаться из наконечника. Чтобы убедиться, что отвод включен, нажмите «Изменить параметры процесса» и перейдите на вкладку «Экструдер».

Убедитесь, что опция отвода включена для каждого из ваших экструдеров. В следующих разделах мы обсудим важные настройки отвода, а также некоторые другие настройки. Их можно использовать для борьбы с натягиванием, например настройки температуры экструдера.

Расстояние отвода и качество 3д печати

Наиболее важным параметром отвода является расстояние отвода. Это определяет, сколько пластика вытягивается из сопла. Как правило, чем больше пластика отведено от сопла, тем меньше вероятность того, что сопло будет вытекать во время движения.

Большинству экструдеров с прямым приводом требуется расстояние втягивания 0,5-2,0 мм. В то время как некоторым экструдерам Боудена может потребоваться расстояние втягивания до 15 мм. Причина — более длинное расстояние между приводным механизмом экструдера и нагретым соплом.

Вы столкнулись с натягиванием отпечатков? Попробуйте увеличить расстояние отвода на 1 мм и повторите тест. Тогда вы увидите, улучшается ли производительность.

Скорость отвода

Следующая настройка отвода, которую вы должны проверить, — это скорость отвода. Это определяет, как быстро нить отводится от сопла. Если вы втянете слишком медленно, пластик будет медленно вытекать через сопло. И может начать протекать до того, как экструдер переместится в новое место назначения. Что естественно окажет влияние на качество 3д печати.

Когда вы втянете слишком быстро, нить может отделиться от горячего пластика внутри сопла. Или быстрое движение приводного механизма может даже растереть части вашей нити.

Обычно в промежутке между 1200-6000 мм/мин (20-100 мм/с) есть место, где отвод лучше всего. К счастью, Simplify3D уже предоставил множество предварительно сконфигурированных профилей. Они могут дать вам отправную точку для того, какая скорость отвода работает лучше всего. Но идеальное значение может варьироваться в зависимости от материала, который вы используете,

Влияние высокой температуры на качество 3д печати

После того как вы проверили настройки втягивания, следующей наиболее распространенной причиной чрезмерного натяжения является температура экструдера.

Если температура слишком высокая, пластик внутри сопла станет менее вязким. И будет намного легче вытекать из сопла. Однако, если температура слишком низкая, пластик все равно будет несколько твердым. Его будет трудно выдавливаться из сопла.

Вы чувствуете, что у вас есть правильные настройки отвода, но вы все еще сталкиваетесь с этими проблемами? Попробуйте снизить температуру экструдера на 5-10 градусов. Это может оказать существенное влияние на конечное качество 3д печати.

Вы можете настроить эти параметры, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Температура». Выберите свой экструдер из списка. Затем дважды щелкните по заданному значению температуры, которое вы хотите изменить.

Длинные движения на открытых пространствах

Как мы обсуждали выше, натяжение происходит, когда экструдер перемещается между двумя различными положениями. Во время этого перемещения пластик начинает вытекать из сопла. Длина этого движения может оказать большое влияние на то, как много слизи имеет место. Короткие ходы могут быть достаточно быстрыми, чтобы пластик не успел вытечь из сопла.

Тем не менее, длинные движения гораздо чаще создают струны. К счастью, Simplify3D имеет чрезвычайно полезную функцию. Она может помочь минимизировать длину этих движений. Программное обеспечение достаточно умно, чтобы автоматически регулировать траекторию перемещения. Чтобы у сопла было очень короткое расстояние для прохождения через открытое пространство.

Фактически, во многих случаях программное обеспечение может найти путь перемещения, который избегает пересечения открытого пространства все вместе!

Это означает, что нет возможности создать строку, потому что сопло всегда будет сверху твердого пластика и никогда не будет выходить за пределы детали. Чтобы использовать эту функцию, перейдите на вкладку «Дополнительно» и включите опцию «Избегать пересечения контура при движении».

Скорость движения и качество 3д печати

Наконец, вы также можете обнаружить, что увеличение скорости движения вашей машины также может сократить время, которое экструдер может вытекать при перемещении между деталями. Что также оказывает влияние на качество 3д печати.

Вы можете проверить, какие скорости движения использует ваша машина, нажав на вкладку «Скорости» в настройках вашего процесса.

Скорость движения по оси X/Y представляет собой скорость перемещения из стороны в сторону. И часто она напрямую связана с количеством времени, которое ваш экструдер тратит на перемещение на открытом воздухе.

Если ваша машина может справляться с перемещением на более высоких скоростях, вы можете обнаружить, что увеличение этих настроек также может уменьшить натяжение между деталями.

Качество 3д печати - перегревание пластика

Перегревание пластика

Перегревание пластика – еще один дефект, сказывающийся на качестве 3д печати.

Пластик, выходящий из экструдера, может находиться в диапазоне от 190 до 310 градусов Цельсия. Пока пластик еще горячий, он податлив и легко может быть сформирован в различные формы.

Однако, по мере охлаждения, он быстро становится твердым и сохраняет свою форму. Вам необходимо добиться правильного баланса между температурой и охлаждением. Это нужно для того, чтобы ваш пластик мог свободно течь через сопло. Вместе с тем, он должен быстро затвердеть, чтобы сохранить точные размеры вашей 3D напечатанной детали.

Если этот баланс не достигнут, вы можете начать замечать некоторые проблемы с качеством печати. Внешняя сторона вашей детали не так точна и определена, как хотелось бы.

Недостаточное охлаждение и качество 3д печати

Наиболее распространенной причиной перегрева является то, что пластик охлаждается недостаточно быстро. Когда это происходит, горячий пластик может свободно менять форму, так как он медленно остывает.

Для многих пластиков гораздо лучше быстро охладить слои, чтобы предотвратить их изменение формы после печати. Если ваш принтер оснащен охлаждающим вентилятором, попробуйте увеличить мощность вентилятора, чтобы быстрее охладить пластик.

Вы можете сделать это, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Охлаждение». Просто дважды щелкните по значению скорости вентилятора, которое вы хотите отредактировать.

Это дополнительное охлаждение поможет пластику сохранить свою форму. Если в вашем принтере отсутствует встроенный охлаждающий вентилятор, вы можете попробовать установить дополнительный вентилятор. Или использовать небольшой ручной вентилятор для более быстрого охлаждения слоев.

Печать при слишком высокой температуре

Если вы уже используете охлаждающий вентилятор и все ее видите эту проблему, вы можете попробовать печатать при более низкой температуре. Если пластик выдавливается при более низкой температуре, он сможет быстрее затвердеть и сохранить свою форму.

Попробуйте понизить температуру печати на 5-10 градусов, чтобы увидеть, поможет ли это избежать перегревание пластика. Вы можете сделать это, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Температура».

Просто дважды щелкните по заданному значению температуры, которое вы хотите изменить. Будьте осторожны, чтобы не понизить температуру слишком далеко, иначе пластик может быть недостаточно горячим, чтобы вытолкнуть его через небольшое отверстие в сопле.

Слишком быстрая печать влияет на качество 3д печати

Если вы печатаете каждый слой очень быстро, вам может не хватить времени для того, чтобы предыдущий слой остыл должным образом, прежде чем пытаться нанести следующий слой горячего пластика поверх него.

Это особенно важно для очень маленьких деталей, где для печати каждого слоя требуется всего несколько секунд. Даже с охлаждающим вентилятором может потребоваться уменьшить скорость печати для этих небольших слоев. Это обеспечит достаточно времени для затвердевания слоя.

Simplify3D включает в себя очень простой способ сделать именно это. Если вы нажмете «Изменить параметры процесса» и перейдете на вкладку «Скорости», вы увидите раздел с надписью: «Переопределение скорости».

Этот раздел используется для автоматического замедления скорости печати для небольших слоев. Чтобы у них было достаточно времени для охлаждения и затвердевания перед печатью следующего слоя.

Например, если вы позволите программе настроить скорость печати для слоев, печать которых занимает менее 15 секунд, программа автоматически замедлит скорость печати для этих небольших слоев. Это жизненно важная функция для борьбы с этими проблемами перегрева.

Когда ничего не помогает: попробуйте распечатать несколько деталей одновременно

Если вы уже пробовали 3 пункта выше и у вас все еще не получается добиться достаточного охлаждения, есть еще одна вещь, которую вы можете попробовать.

Создайте копию части, которую вы пытаетесь распечатать («Правка»> «Копировать/Вставить»), или импортируйте второй объект, который можно распечатать одновременно.

Распечатывая два объекта одновременно, вы можете обеспечить большее время охлаждения для каждой отдельной детали. Горячая форсунка должна будет переместиться в другое место на платформе сборки, чтобы напечатать вторую часть, что обеспечивает короткое облегчение для остывания вашей первой части. Это простая, но очень эффективная стратегия для устранения проблем с перегревом.

Качество 3д печати - Сдвиг слоя пластика

Сдвиг слоя пластика и качество 3д печати

Сдвиг слоя пластика или смещение слоев при 3d печати сильно влияет на качество 3д печати.

Большинство 3D-принтеров используют систему управления с обратной связью, которая является причудливым способом сказать, что они не имеют никакой обратной связи относительно фактического расположения головки инструмента.

Принтер просто пытается переместить головку инструмента в определенное место и надеется, что он туда попадет. И в большинстве случаев это работает нормально. Потому что шаговые двигатели, которые управляют принтером, довольно мощные. Но нет никаких значительных нагрузок, которые бы препятствовали движению головки инструмента.

Однако, если что-то пойдет не так, принтер не сможет обнаружить это. Например, вы случайно столкнулись с принтером во время печати. В результате вы можете заставить головку инструмента переместиться на новую позицию.

Аппарат не имеет обратной связи, чтобы обнаружить это. Поэтому он будет продолжать печатать, как будто ничего не произошло. И если вы замечаете смещенные слои на отпечатке, это обычно происходит по одной из причин ниже.

Головка инструмента движется слишком быстро

Если вы печатаете на очень высокой скорости, двигатели вашего 3D-принтера могут не справиться. Если вы попытаетесь переместить принтер быстрее, чем могут справиться моторы, вы, как правило, услышите щелчок, когда мотор не достигнет желаемой позиции. Когда это произойдет, оставшаяся часть отпечатка будет выровнена со всем, что было напечатано до него.

Например, если вы чувствуете, что ваш принтер движется слишком быстро, попробуйте уменьшить скорость печати на 50%, чтобы посмотреть, поможет ли это.

Для этого нажмите «Изменить параметры процесса» и выберите вкладку «Скорости». Отрегулируйте как «Скорость печати по умолчанию», так и «Скорость движения оси X / Y». Скорость печати по умолчанию контролирует скорость любых перемещений, когда экструдер активно выдавливает пластик. Скорость перемещения по осям X/Y контролирует скорость быстрых движений, когда пластик не выдавливается. Если какая-либо из этих скоростей слишком высока, то это может вызвать сдвиг.

Если вам удобнее настраивать более расширенные настройки, вы можете также рассмотреть возможность снижения настроек ускорения в прошивке вашего принтера. В результате это обеспечит более плавное ускорение и замедление. Что улучшит качество 3д печати.

Механические или электрические проблемы

Если смещение слоя продолжается, даже после снижения скорости печати, это может быть вызвано механическими или электрическими проблемами с принтером.

Например, в большинстве 3D-принтеров используются ремни, которые позволяют моторам контролировать положение головки инструмента. Ремни обычно изготавливаются из резинового материала и армируются волокнами определенного типа для придания дополнительной прочности.

Со временем эти ремни могут растягиваться. Это может повлиять на натяжение ремня, которое используется для позиционирования головки инструмента. Если натяжение становится слишком слабым, ремень может скользить поверх приводного шкива, что означает, что шкив вращается, но ремень не движется.

Когда ремень был изначально установлен слишком туго, это также может вызвать проблемы. Слишком перетянутый ремень может создать избыточное трение в подшипниках, что предотвратит вращение двигателей.

Для идеальной сборки необходим пояс, который несколько натянут, чтобы предотвратить скольжение. Он не слишком натянут, чтобы система не могла вращаться.

Если вы начинаете замечать проблемы — сдвиг слоя пластика, вы должны убедиться, что все ваши ремни имеют соответствующее натяжение. И ни один из них не выглядит слишком свободным или слишком натянутым. Вы считаете, что это может быть проблемой? Обратитесь к производителю принтера за инструкциями по регулировке натяжения ремня.

Многие 3D-принтеры также включают в себя серию ремней. Они приводятся в движение шкивами, прикрепленными к валу шагового двигателя с помощью небольшого установочного винта (также известного как установочный винт). Эти установочные винты прикрепляют шкив к валу двигателя так, чтобы два элемента вращались вместе. Однако, если установочный винт ослаблен, шкив больше не будет вращаться вместе с валом двигателя.

Это означает, что двигатель может вращаться, но шкив и ремни не двигаются. Когда это происходит, головка инструмента не попадает в нужное место. И это может повлиять на выравнивание всех будущих слоев печати и качество 3д печати.

Сдвиг слоя является повторяющейся проблемой? Вы должны убедиться, что все крепежные элементы двигателя надежно затянуты.

Есть также несколько других общих электрических проблем, влияющих на качество 3д печати. Некоторые могут привести к тому, что двигатели потеряют свое положение. Например, если к двигателям не хватает электрического тока, им не хватит мощности для вращения.

Также возможно, что электроника привода двигателя может перегреться. Это приведет к тому, что двигатели временно прекратят вращаться, пока электроника не остынет.

Хотя это не исчерпывающий список, он содержит несколько идей для общих электрических и механических причин, которые вы можете проверить, является ли смещение слоев постоянной проблемой.

Качество 3д печати - разделение и отделение слоев

Разделение и отделение слоев пластика

Разделение и отделение слоев пластика при 3д печати – разберем причины и предложения по устранению. Выдает 3d принтер неровные слои. Что делать?

3D-печать работает путем создания объекта по одному слою за раз. Каждый последующий слой печатается поверх предыдущего слоя, и в итоге это создает желаемую трехмерную форму. Однако, чтобы финальная часть была прочной и надежной, необходимо убедиться, что каждый слой надлежащим образом связан со слоем под ним.

Если слои не соединяются достаточно хорошо, конечная часть может разделиться или отделиться. Мы рассмотрим несколько типичных причин для этого ниже. Также предоставим предложения по устранению каждой из них.

Высота слоя слишком велика

Большинство сопел для 3D-печати имеют диаметр 0,3-0,5 мм. Пластик протискивается через это крошечное отверстие, создавая очень тонкую экструзию. Она может производить чрезвычайно детализированные детали.

Эти маленькие насадки также создают некоторые ограничения на то, какую высоту слоя можно использовать. Когда вы печатаете один слой пластика поверх другого, вы хотите убедиться, что новый слой прижат к слою под ним, чтобы два слоя соединились вместе.

Как правило, вы должны убедиться, что выбранная вами высота слоя на 20% меньше диаметра сопла. Например, если у вас есть сопло 0,4 мм, вы не сможете пройти слишком далеко за высоту слоя 0,32 мм, или каждый слой пластика не сможет правильно приклеиться к слою под ним.

Так что, если вы заметите, что ваши отпечатки отделяются, а слои не слипаются, первое, что вы должны проверить, это высота слоя по сравнению с размером сопла. Попробуйте уменьшить высоту слоя, чтобы увидеть, поможет ли он лучше соединить слои.

Вы можете сделать это, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Слой».

Слишком низкая температура печати и качество 3д печати

Теплый пластик всегда будет склеиваться гораздо лучше, чем холодный пластик. Вы заметили, что ваши слои не соединяются вместе. Вам кажется, что высота слоя не слишком велика. Возможно, что ваша нить должна быть напечатана при более высокой температуре, чтобы создать прочную связь.

Например, если вы попытаетесь напечатать АБС-пластик при температуре 190° С, вы, скорее всего, обнаружите, что слои вашей детали легко распадутся. Это потому, что АБС обычно нужно печатать при температуре около 220-235° С, чтобы создать прочную связь между слоями вашего отпечатка.

Поэтому, если вы считаете, что это может быть проблемой, убедитесь, что вы используете правильную температуру для нити, которую вы приобрели. Попробуйте увеличить температуру на 10 градусов, чтобы увидеть, улучшится ли адгезия.

Вы можете сделать это, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Температура».

Шлифование нити и качество 3д печати

Шлифование нити и качество 3д печати

Шлифование нити – так коротко можно назвать еще один недостаток качества 3д печати.

В большинстве 3D-принтеров используется небольшой приводной механизм. Он захватывает нить и прижимает ее к другому подшипнику. Ведущая шестерня имеет острые зубья. Зубья позволяют ей вгрызаться в нить и толкать ее вперед или назад. В зависимости от того, в каком направлении вращается ведущая шестерня.

Если нить не может двигаться, но ведущая шестерня продолжает вращаться, она может отшлифовать достаточное количество пластика от нити. Так что не останется ничего, за что могли бы зацепиться зубья шестерни.

Многие люди называют эту ситуацию «шлифованием нити». Потому что слишком много пластика было удалено для правильной работы экструдера. Если это происходит на вашем принтере, вы, как правило, увидите множество маленьких пластиковых стружек из отшлифованного пластика.

Вы также можете заметить, что двигатель экструдера вращается, но нить не втягивается в корпус экструдера.

Настройки агрессивного отвода

Одной из первых вещей, которые вы захотите проверить, являются настройки отвода для вашего экструдера. Если скорость отвода слишком высока или вы пытаетесь убрать слишком много нити, это может привести к чрезмерной нагрузке на ваш экструдер, и нить будет стараться не отставать.

В качестве простого теста вы можете попробовать уменьшить скорость отвода на 50%. Тогда вы увидите, исчезнет ли проблема. Если это так, вы знаете, что ваши настройки отвода могут быть частью проблемы.

Увеличьте температуру экструдера

Вы продолжаете сталкиваться с растиранием филамента? Попробуйте увеличить температуру экструдера на 5-10 градусов, чтобы пластмасса текла легче. Вы можете сделать это, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Температура».

Пластик всегда будет течь легче при более высокой температуре. Это может быть очень полезным для настройки.

Слишком быстрая печать

Если вы продолжаете сталкиваться с шлифованной нитью даже после повышения температуры, то следующее, что вы должны сделать, — это уменьшить скорость печати.

При этом двигателю экструдера не нужно будет вращаться так быстро, поскольку нить вытягивается в течение более длительного периода времени. Более медленное вращение двигателя экструдера может помочь избежать проблем с измельчением.

Вы можете отрегулировать этот параметр, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Скорости». Отрегулируйте «Скорость печати по умолчанию», которая контролирует скорость любых перемещений, когда экструдер активно выдавливает пластик.

Например, если вы ранее печатали со скоростью 3600 мм/мин (60 мм/с), попробуйте уменьшить это значение на 50%, чтобы увидеть, исчезнет ли измельчение нити.

Шлифованная нить — проверьте сопла на засорение

Если вы все еще сталкиваетесь с растиранием нити после повышения температуры и замедления скорости печати, то, скорее всего, ваша форсунка частично забита. Пожалуйста, прочитайте на сайте статью «Засоренный экструдер» для получения инструкций по устранению этой проблемы.

Качество 3д печати - Засоренный экструдер

Засоренный экструдер влияет на качество 3д печати

Засоренный экструдер – частая причина некачественной 3д печати.

Ваш 3D-принтер должен плавить и выдавливать много килограммов пластика в течение срока его службы. Чтобы сделать вещи более сложными, весь этот пластик должен выходить из экструдера через крошечное отверстие, которое размером всего с одну песчинку.

Неизбежно может наступить момент, когда с этим процессом что-то пойдет не так. Экструдер больше не сможет проталкивать пластик через сопло. Эти застревания или засорения обычно происходят из-за чего-то внутри насадки, которое препятствует свободному выдавливанию пластика.

Хотя это может показаться пугающим в первый раз, но мы пройдем несколько простых шагов по устранению неполадок, которые можно использовать для исправления заклинившего сопла.

Вручную протолкните нить в экструдер

Одна из первых вещей, которые вы можете попробовать, — это вручную протолкнуть нить в экструдер. Откройте панель управления машиной и установите экструдер до температуры, подходящей для вашего пластика.

Затем используйте вкладку Jog Controls, чтобы выдавить небольшое количество пластика, например, 10 мм. Поскольку двигатель экструдера вращается, слегка согните руки, чтобы протолкнуть нить в экструдер.

Во многих случаях этой дополнительной силы будет достаточно, чтобы продвинуть нить за пределы проблемной зоны.

Перезагрузите нить накала

Если нить все еще не движется, следующее, что вы должны сделать, это разгрузить нить. Убедитесь, что экструдер нагрет до соответствующей температуры, а затем с помощью панели управления уберите нить из экструдера.

Как и раньше, вам может потребоваться применить дополнительную силу, если нить не движется. Как только нить удалена, используйте ножницы, чтобы отрезать расплавленную или поврежденную часть нити.

Затем перезагрузите нить и посмотрите, сможете ли вы выдавить новый, неповрежденный участок нити.

Вычистить сопло

Если вы не смогли выдавить новую секцию пластика через форсунку, то, скорее всего, вам придется вычистить форсунку перед тем, как продолжить. Многим пользователям удалось нагреть их экструдер до 100° С, а затем вручную вытянуть нить (надеюсь, вместе с любым мусором, который был внутри!).

Существует множество других способов, и каждый экструдер отличается от других. Поэтому, пожалуйста, обратитесь к производителю вашего принтера за точными инструкциями.

Качество 3д печати - прекратилось выдавливание нити

Прекратилось выдавливание нити

Прекратилось выдавливание нити в середине процесса 3д печати, хотя принтер выдавливал пластик должным образом в начале печати. Обычно есть только несколько вещей, которые могли бы вызвать эту проблему. Которая влияет на качество 3д печати.

Мы объясним каждую общую причину ниже и предоставим предложения по устранению проблемы. Если у вашего принтера были проблемы с выдавливанием в самом начале печати, см. статью «Качество 3д печати — пластик не выдавливается в начале 3 д печати».

Нет нити

Это довольно очевидно, но перед проверкой других проблем сначала убедитесь, что у вас все еще есть нить, ведущая в сопло. Если катушка закончилась, вам нужно будет загрузить новую катушку, прежде чем продолжить печать.

Нить перегорела на ведущей шестерне

Во время печати двигатель экструдера постоянно вращается, пытаясь протолкнуть нить в сопло, чтобы ваш принтер продолжал выдавливать пластик.

Если вы пытаетесь печатать слишком быстро или выдавливаете слишком много пластика, может сгореть нить до тех пор. Не останется пластика для захвата ведущей шестерни.

Ваш двигатель экструдера вращается, но нить не движется? Вероятная причина изложена в статье «Качество 3д печати — шлифованная нить». Почитайте для более подробной информации о том, как решить проблему.

Экструдер забит

Ни одна из вышеперечисленных причин не относится к вам? Весьма вероятно, что экструдер забился. И если это происходит в середине печати, вы можете проверить и убедиться, что нить чистая и что на катушке нет пыли.

Если к нити прикреплено достаточное количество пыли, это может привести к засорению.

Существует несколько других возможных причин засорения экструдера, поэтому см. описание засоренного экструдера в статье «Качество 3д печати — пластик не выдавливается в начале 3д печати» для получения дополнительной информации.

Перегретый мотор экструдера влияет на качество 3д печати

Мотор экструдера должен работать невероятно усердно во время печати. Он постоянно вращается взад и вперед, толкая и вытягивая пластик взад и вперед.

Это быстрое движение требует немного тока. Если электроника принтера не имеет достаточного охлаждения, это может привести к перегреву электроники драйвера двигателя.

Эти драйверы двигателей обычно имеют тепловое отключение, которое приводит к тому, что принтер перестает работать, если температура становится слишком высокой.

Если это произойдет, двигатели осей X и Y будут вращаться и перемещать головку инструмента экструдера, но двигатель экструдера не будет двигаться вообще. Единственный способ решить эту проблему — выключить принтер и дать электронике остыть.

Вы также можете добавить дополнительный охлаждающий вентилятор для устранения проблемы.

Качество 3д печати - Слабое заполнение

Слабое заполнение — качество 3д печати:

Слабое заполнение внутри вашей 3D-печатной части играет очень важную роль в общей силе вашей модели. Заполнитель отвечает за соединение внешних оболочек вашего 3D-отпечатка. Также он должен поддерживать верхние поверхности, которые будут напечатаны поверх заполняющего элемента.

Если ваше заполнение кажется слабым или неровным, вы можете отрегулировать несколько настроек в программном обеспечении. Это добавит дополнительную силу этому разделу вашего отпечатка.

Попробуйте альтернативные шаблоны заполнения

Одной из первых настроек при 3д печати, которую вы должны исследовать, является шаблон заполнения, который используется для вашей печати. Так, вы можете найти этот параметр, нажав «Изменить параметры процесса» и перейдя на вкладку «Заполнение».

«Внутренний шаблон заполнения» определяет, какой шаблон используется для внутренней части вашей детали. Некоторые модели имеют тенденцию быть более твердыми, чем другие. Например, сетка, треугольник и сплошная сота — все это модели с сильным заполнением.

Если у вас возникли проблемы с созданием сильного надежного заполнения, попробуйте другой шаблон. Тогда вы увидите, имеет ли он значение.

Уменьшите скорость печати — улучшите качество 3д печати

Заполнение обычно печатается быстрее, чем любая другая часть вашей 3D-печати. Если вы попытаетесь напечатать заполнение слишком быстро, экструдер не сможет успевать. Вы начнете замечать недостаточное выдавливание на внутренней стороне вашей детали.

Это недостаточное выдавливание будет приводить к образованию слабой, вязкой засыпки. Причина — сопло не способно выдавливать столько пластика, сколько хотелось бы программному обеспечению.

Вы пробовали несколько шаблонов заполнения? Но у вас по-прежнему проблемы со слабым заполнением? Попробуйте уменьшить скорость печати. Для этого нажмите «Изменить параметры процесса» и выберите вкладку «Скорости».

Отрегулируйте «Скорость печати по умолчанию», которая напрямую управляет скоростью, используемой для заполнения. Например, если вы ранее печатали со скоростью 3600 мм/мин (60 мм/с), попробуйте уменьшить это значение на 50%. В результате вы увидите, начинает ли заполнение становиться сильнее и прочнее.

Увеличить ширину экструзии заполнителя

Еще одна очень мощная функция некоторых 3д принтеров — это возможность изменять ширину выдавливания, которая используется для заполнения вашей детали. Например, вы можете напечатать контуры по периметру с очень малой шириной экструзии 0,4 мм, но перейти к ширине экструзии 0,8 мм для заполнения.

Это создаст более толстые и прочные стенки заполнения. Они значительно улучшат прочность вашей 3D напечатанной детали и качество 3д печати.

Чтобы настроить этот параметр, нажмите «Изменить параметры процесса» и выберите вкладку «Заполнение». «Ширина экструзии наполнителя» задается в процентах от нормальной ширины экструзии.

Например, если вы введете значение 200%, экструзии заполнителей будут в два раза толще, чем контурные периметры. При настройке этого параметра следует помнить, что программное обеспечение также должно поддерживать указанный вами процент заполнения.

Так что, если вы установите ширину экструзии заполнения до 200%, заполнение будет использовать вдвое больше пластика для каждой строки. Чтобы поддерживать тот же процент заполнения, линии заполнения должны быть расположены дальше друг от друга.

По этой причине многие пользователи имеют тенденцию увеличивать процент заполнения после увеличения ширины экструзии заполнения.

Не устали? Мы только на экваторе. Итак, набираем воздуха в легкие и продолжаем читать.

Качество 3д печати - капли или прыщи

Капли или прыщи при 3d печати

Капли или прыщи образуются в местах остановки экструдера. Как убрать прыщи?

Во время вашей 3D-печати экструдер должен постоянно останавливаться и начинать выдавливание, когда он перемещается в разные части строительной платформы.

Большинство экструдеров очень хорошо производят равномерную экструзию во время работы. Однако каждый раз, когда экструдер выключается и снова включается, это может создавать дополнительные отклонения.

Например, если вы посмотрите на внешнюю оболочку вашего 3D-отпечатка, вы можете заметить небольшую отметку на поверхности, обозначающую место, где экструдер начал печатать этот участок пластика.

Экструдер должен был начать печать внешней оболочки вашей 3D-модели в этом конкретном месте. А затем он в конечном итоге вернулся в то место, когда была напечатана вся оболочка.

Эти метки обычно называют капли или прыщи. Как вы можете себе представить, трудно соединить два куска пластика, не оставляя никаких следов,

Настройки отвода и выбега

Вы начинаете замечать небольшие дефекты на поверхности вашего отпечатка? Лучший способ определить причину их появления — внимательно следить за каждым периметром вашей детали. Дефект (капли или прыщи) появляется в тот момент, когда экструдер начинает печатать периметр? Или он появляется только позже, когда периметр заполнен и экструдер останавливается?

Если дефект появляется сразу в начале цикла, то, возможно, ваши настройки отвода должны быть немного скорректированы. Нажмите «Изменить параметры процесса» и перейдите на вкладку «Экструдеры».

Прямо под расстоянием отвода находится настройка, обозначенная «Дополнительное расстояние перезапуска». Этот параметр определяет разницу между расстоянием отвода, когда экструдер останавливается, и расстоянием заполнения, которое используется при перезапуске экструдера.

Вы заметили поверхностный дефект в самом начале периметра? В вашем экструдере, вероятно, слишком много грунтовки. Вы можете уменьшить расстояние прокачки. Для этого введите отрицательное значение для дополнительного расстояния перезапуска.

Например, если расстояние втягивания составляет 1,0 мм, а дополнительное расстояние перезапуска составляет -0,2 мм (обратите внимание на отрицательный знак), то каждый раз, когда ваш экструдер останавливается, он втягивает 1,0 мм пластика.

Однако каждый раз, когда экструдер должен начинать экструдирование снова, он только вдавливает 0,8 мм пластика обратно в сопло. Отрегулируйте этот параметр, чтобы дефект больше не появлялся, когда экструдер изначально начинает печатать периметр.

Если дефект не возникает до конца периметра, когда экструдер подходит к остановке, существует другая настройка, которую необходимо отрегулировать.

Этот параметр называется прибрежным. Вы можете найти его прямо под настройками отвода на вкладке Экструдер. Отклонение отключит экструдер на короткое расстояние до конца периметра, чтобы сбросить давление, которое накапливается в сопле.

Включите эту опцию и увеличивайте значение до тех пор, пока вы не заметите дефект, появляющийся в конце каждого периметра, когда экструдер останавливается. Как правило, расстояние наклона между 0,2-0,5 мм достаточно, чтобы оказать заметное влияние.

Избегайте ненужных отказов

Упомянутые выше настройки втягивания и выбегания могут помочь избежать дефектов каждый раз, когда сопло втягивается. Однако в некоторых случаях лучше просто избегать втягивания все вместе. Уже это улучшит качество 3д печати.

Таким образом, экструдер никогда не должен изменять направление и может продолжать равномерную экструзию. Это особенно важно для машин, в которых используется экструдер Боудена, так как большое расстояние между двигателем экструдера и соплом затрудняет отвод.

Как было упомянуто в статье «Струны из пластика или просачивание» в этом случае отводы в основном используются для предотвращения просачивания сопла при его перемещении между различными частями вашего отпечатка.

Однако, если форсунка не будет пересекать открытое пространство, возникающая слизь будет внутри модели и не будет видна снаружи. По этой причине во многих принтерах включена опция «Только отводить при пересечении открытых пространств», чтобы избежать ненужных отводов.

Если ваш принтер будет втягиваться только при пересечении открытых пространств, тогда было бы целесообразно по возможности избегать этих открытых пространств.

Simplify3D включает в себя чрезвычайно полезную функцию, которая может отклонить траекторию движения экструдера, чтобы избежать пересечения периметра контура. Если экструдер может избежать пересечения контура путем изменения траектории движения, то отвод не потребуется.

Чтобы использовать эту функцию, просто включите опцию «Избегать пересечения контура при движении».

Нестационарные отводы

Еще одна чрезвычайно полезная функция в Simplify3D — возможность выполнять нестационарные отводы. Это особенно полезно для экструдеров Боудена, которые при печати создают большое давление внутри сопла.

Как правило, когда эти типы машин прекращают экструдирование, избыточное давление все еще может создать пузырь, если экструдер стоит на месте.

Таким образом, Simplify3D добавил уникальную опцию. Она позволяет вам поддерживать движение сопла во время его отвода. Это означает, что вы с меньшей вероятностью увидите неподвижную каплю. Поскольку экструдер постоянно движется во время этого процесса.

Чтобы включить эту опцию, нам нужно настроить несколько параметров. Сначала нажмите «Изменить параметры процесса» и перейдите на вкладку «Экструдер». Убедитесь, что опция «Wipe Nozzle» включена. Это скажет принтеру протереть сопло в конце каждой секции, когда он остановит печать.

Для «Wipe Distance» введите значение 5 мм в качестве хорошей отправной точки. Затем перейдите на вкладку «Дополнительно» и включите опцию «Выполнять отвод во время вытеснения».

Это предотвратит стационарное втягивание, так как теперь принтер получил указание вытереть сопло во время его отвода. Это очень мощная функция и отличный способ попробовать, если у вас все еще есть проблемы с удалением этих дефектов с поверхности вашего отпечатка.

Выберите местоположение ваших начальных точек

Вы по-прежнему видите небольшие дефекты на поверхности вашего отпечатка? Simplify3D предоставляет опцию, которая может контролировать расположение этих точек.

Нажмите «Изменить параметры процесса» и выберите вкладку «Слой». В большинстве случаев расположение этих начальных точек выбирается для оптимизации скорости печати.

У вас есть возможность рандомизировать расположение начальных точек. Или выровнять их в определенном месте. Например, если вы печатаете статую, вы можете выровнять все начальные точки на задней стороне модели. Тогда они не будут видны спереди.

Для этого включите опцию «Выбрать начальную точку, ближайшую к определенному местоположению». А затем введите координату XY, в которую вы хотите поместить начальные точки.

Качество 3д печати - Разрывы между заполнением и контуром

Разрывы между заполнением и контуром

Из-за чего происходят разрывы при 3д печати между заполнением и контуром?

Каждый слой вашей трехмерной печатной части создается с использованием комбинации периметра контура и заливки. Периметры очерчивают контур вашей части, создавая прочный и точный внешний вид.

Заполнение напечатано внутри этих периметров, чтобы составить остальную часть слоя. Заполнение обычно использует быстрый рисунок вперед-назад, чтобы обеспечить высокую скорость печати.

Поскольку в заливке используется другой шаблон, нежели контур вашей детали, важно, чтобы эти два раздела слились воедино и образовали прочную связь. Если вы заметили небольшие разрывы между заполнением и контуром, есть несколько параметров, которые вы можете проверить.

Недостаточное наложение контура

Simplify3D включает в себя настройку, которая позволяет регулировать силу связи между контурами периметра и заполнением. Этот параметр называется «Перекрытие контура» и определяет, какая часть заполнения будет перекрываться с контуром, чтобы соединить два раздела вместе.

Этот параметр можно найти, перейдя в «Редактировать настройки процесса» и выбрав вкладку «Заполнение». Настройка основывается на проценте от ширины вашей экструзии, так что она легко масштабируется и подстраивается под различные размеры сопел.

Например, если вы используете наложение контура на 20%, это означает, что программное обеспечение будет инструктировать принтер так, чтобы заполнение перекрывалось с 20% от самого внутреннего периметра. Это перекрытие помогает обеспечить прочную связь между двумя секциями. Например, если вы ранее использовали наложение контура на 20%,

Слишком быстрая печать

Заполнение, как правило, печатается гораздо быстрее, чем контуры. Однако, если заполнение печатается слишком быстро, у него не будет достаточно времени, чтобы соединиться с периметром контура.

Если вы попытались увеличить перекрытие контуров, но по-прежнему видите зазоры между периметром и заполнением, попробуйте уменьшить скорость печати.

Для этого нажмите «Изменить параметры процесса» и выберите вкладку «Скорости». Отрегулируйте «Скорость печати по умолчанию», которая контролирует скорость любых перемещений, когда экструдер активно выдавливает пластик.

Например, если вы ранее печатали со скоростью 3600 мм/мин (60 мм/с), попробуйте уменьшить это значение на 50%, чтобы увидеть, исчезают ли промежутки между вашими периметрами и заполнением.

Качество 3д печати - Керлинг или грубые углы

Керлинг или грубые углы

Если позже вы увидите проблемы с скручиванием в вашей печати, это, как правило, указывает на проблемы с перегревом. Пластик экструдируется при очень высокой температуре. Что ухудшает качество 3д печати.

И если он не охлаждается быстро, он может со временем изменить свою форму. Керлинг или грубые углы можно предотвратить путем быстрого охлаждения каждого слоя, чтобы у него не было времени на деформацию до его затвердевания.

Пожалуйста, почитайте статьи о перегреве для более подробного описания этой проблемы 3д печати и способов ее решения. Если вы заметили скручивание в самом начале печати, обратитесь к статье «Качество 3д печати — первый слой не прилипает к кровати», чтобы устранить проблемы с первым слоем.

Качество 3д печати - Шрамы на верхней поверхности

Шрамы на верхней поверхности

Шрамы на верхней поверхности 3д изделия незначительный недостаток, но неприятный.

Одно из преимуществ 3D-печати состоит в том, что каждая часть состоит из одного слоя за раз. Это означает, что для каждого отдельного слоя сопло может свободно перемещаться в любую часть вашего печатного стеллажа, поскольку деталь все еще строится внизу.

Хотя это обеспечивает очень быстрое время печати, вы можете заметить, что сопло оставляет след, когда оно перемещается поверх ранее напечатанного слоя. Обычно это наиболее заметно на верхних сплошных слоях вашей детали.

Эти шрамы и следы возникают, когда форсунка пытается переместиться в новое место, но в конечном итоге перетаскивает ранее напечатанный пластик.

Далее будут рассмотрены несколько возможных причин этого и даны рекомендации относительно того, какие настройки можно изменить, чтобы этого не происходило.

Выдавливание слишком большого количества пластика

Первое, что вы должны проверить, это то, что вы не выдавливаете слишком много пластика. Если вы выдавливаете слишком много пластика, каждый слой будет немного толще, чем предполагалось.

Это означает, что когда форсунка пытается перемещаться по каждому слою, она может протащить некоторые излишки пластика. Прежде чем смотреть на любые другие настройки, вы должны убедиться, что вы не выдавливаете слишком много пластика.

Вертикальный подъем (Z-хоп)

Если вы знаете, что вы выдавливаете нужное количество пластика, но у вас по-прежнему возникают проблемы с перетаскиванием сопла через верхнюю поверхность, то, возможно, стоит взглянуть на настройки вертикального подъема в Simplify3D.

Включение этой опции приведет к тому, что сопло поднимется на заданное расстояние над ранее напечатанным слоем, прежде чем перемещаться в новое место. Когда он достигнет своего конечного местоположения, сопло опустится вниз, чтобы подготовиться к печати.

Перемещаясь на возвышенной высоте, вы можете избежать царапин на верхней поверхности вашего отпечатка.

Чтобы включить эту опцию, нажмите «Изменить параметры процесса» и выберите вкладку «Экструдер». Убедитесь, что втягивание включено, и затем установите «Вертикальный подъем втягивания» на расстояние, которое вы хотите, чтобы сопло поднималось.

Например, если вы введете 0,5 мм, сопло всегда будет подниматься до 0. 5 мм, прежде чем перейти на новое место. Обратите внимание, что этот вертикальный подъем произойдет только тогда, когда сопло выполняет отвод.

Если вы хотите убедиться, что отвод выполняется для каждого отдельного хода, выполняемого принтером, щелкните вкладку «Дополнительно» и убедитесь, что «Только втягивание при пересечении открытых пространств» и «Минимальное перемещение для отвода» отключены.

Качество 3д печати - Разрывы в углах

Разрывы в углах и качество 3д печати

Разрывы в углах требуют внимательного рассмотрения.

При создании 3D напечатанной детали каждый слой опирается на фундамент из слоя ниже. Тем не менее, количество пластика, которое используется для 3д печати, также является проблемой, поэтому необходимо достичь баланса между прочностью основы и количеством пластика, который используется.

Если основание недостаточно прочное, вы начнете видеть разрывы между слоями. Наиболее очевидны разрывы в углах, где размер детали изменяется. Например, если вы печатали 20-миллиметровый куб поверх 40-миллиметрового куба.

При переходе к меньшему размеру необходимо убедиться, что у вас есть достаточное основание для поддержки боковых стенок 20-миллиметрового куба. Есть несколько типичных причин этих слабых оснований. Мы обсудим каждый из них ниже и представим настройки, которые можно использовать в Simplify3D для улучшения печати.

Недостаточно периметров

Добавление большего количества контурных периметров с вашей стороны значительно улучшит прочность фундамента. Поскольку внутренняя часть вашей детали, как правило, частично полая, толщина стенок по периметру оказывает существенное влияние.

Чтобы настроить этот параметр, нажмите «Изменить параметры процесса» и перейдите на вкладку «Слой». Например, если ранее вы печатали с двумя периметрами, попробуйте тот же отпечаток с четырьмя периметрами, чтобы увидеть, исчезают ли пропуски.

Не хватает верхних сплошных слоев

Другой распространенной причиной разрывов в углах и слабого основания является отсутствие достаточного количества сплошных слоев для верхних поверхностей вашего отпечатка. Тонкий потолок не сможет адекватно поддерживать конструкции, напечатанные поверх них.

Этот параметр можно изменить, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Слой». Если ранее вы использовали только два верхних сплошных слоя, попробуйте один и тот же отпечаток с четырьмя верхними сплошными слоями, чтобы увидеть, улучшается ли основание.

Процент заполнения слишком низкий

Последней настройкой, которую вы должны проверить, является процент заполнения, используемый для вашей печати, показанный ползунком в разделе «Параметры процесса» или находящийся на вкладке «Заполнение».

Верхние сплошные слои будут построены поверх заполнителя, поэтому важно, чтобы заполнение было достаточным для поддержки этих слоев. Например, если вы ранее использовали процент заполнения 20%, попробуйте увеличить это значение до 40%, чтобы увидеть, улучшается ли качество печати.

Качество 3д печати - Линии на стороне печати

Линии на стороне печати

Линии на стороне печати вроде бы незначительный недостаток. Но влияют на качество 3д печати.

Стороны вашей 3D-печатной части состоят из сотен отдельных слоев. Если при 3д печати все работает правильно, эти слои будут выглядеть как одна гладкая поверхность. Однако, если что-то пойдет не так с одним из этих слоев, это обычно хорошо видно снаружи отпечатка.

Эти неправильные слои могут выглядеть как линии или выступы по бокам вашей детали. Много раз дефекты будут казаться циклическими, что означает, что линии появляются в повторяющемся порядке (то есть один раз каждые 15 слоев). В следующем разделе мы рассмотрим несколько распространенных причин этих проблем.

Несовместимая экструзия

Наиболее распространенной причиной этой проблемы является плохое качество нити накала. Если у нити нет очень жестких допусков, то вы заметите это изменение на боковых стенках вашего отпечатка.

Например, если диаметр вашей нити варьируется всего на 5% по длине катушки, ширина пластика, выдавленного из сопла, может измениться на 0,05 мм. Это дополнительное выдавливание создаст слой, который шире всех остальных, и в итоге будет выглядеть как линии на стороне печати.

Чтобы создать идеально гладкую боковую стенку, ваш принтер должен иметь возможность производить очень равномерную экструзию, для которой требуется высококачественный пластик. Другие возможные причины отклонения см. в статье «Непоследовательная экструзия».

Изменение температуры ухудшает качество 3д печати

Большинство 3D-принтеров используют ПИД-регулятор для регулирования температуры экструдера. Если этот ПИД-регулятор не настроен должным образом, температура экструдера может со временем изменяться.

Из-за особенностей работы ПИД-регуляторов это колебание часто носит циклический характер, что означает, что температура будет изменяться в зависимости от формы синусоидальной волны.

Когда температура становится выше, пластик может течь иначе, чем когда он холоднее. Это приведет к тому, что слои отпечатка будут выдавливаться по-разному, создавая видимые выступы по краям отпечатка.

Правильно настроенный принтер должен поддерживать температуру экструдера в пределах +/- 2 градуса. Во время печати вы можете использовать панель управления машины Simplify3D для контроля температуры вашего экструдера. Если она изменяется более чем на 2 градуса, вам может потребоваться перекалибровка вашего ПИД-регулятора.

Механические проблемы и качество 3д печати

Вы знаете, что не виноваты в непоследовательном выдавливании и изменении температуры. Но, возможно, существует механическая проблема, которая вызывает линии и выступы по бокам вашего отпечатка.

Например, если во время печати постель качается или вибрирует, это может привести к изменению положения сопла. Это означает, что некоторые слои могут быть немного толще, чем другие.

Эти более толстые слои будут создавать гребни на сторонах вашего отпечатка. Другой распространенной проблемой является резьбовой стержень с осью Z, который неправильно позиционируется.

Например, из-за проблем с люфтом или плохих настроек микроперехода контроллера мотора. Даже небольшое изменение положения кровати может оказать существенное влияние на качество каждого слоя, который печатается.

Качество 3д печати - Искажения от вибрации

Искажения от вибрации

Искажения от вибрации — это волнистый рисунок, который может появиться на поверхности вашего отпечатка из-за вибрации или колебания принтера. Как правило, вы заметите эту схему, когда экструдер внезапно меняет направление, например, возле острого угла.

Например, вы печатали 20-миллиметровый куб. Каждый раз, когда экструдер переключается на печать другой грани куба, ему нужно будет менять направления. Инерция экструдера может создавать вибрации, когда происходят такие внезапные изменения направления, которые будут видны на самом отпечатке.

Мы рассмотрим наиболее распространенные способы устранения неполадок при 3д печати. Рассмотрим каждую причину в списке ниже.

Слишком быстрая печать

Наиболее частая причина искажения от вибрации? То, что ваш принтер пытается двигаться слишком быстро. Когда принтер внезапно меняет направление, эти быстрые движения создают дополнительную силу, которая может вызывать затяжные вибрации.

Если вы чувствуете, что ваш принтер движется слишком быстро, попробуйте уменьшить скорость печати. Для этого нажмите «Изменить параметры процесса» и выберите вкладку «Скорости». Вам нужно будет отрегулировать «Скорость печати по умолчанию» и «Скорость перемещения оси X/Y».

Первый контролирует скорость любых движений, когда экструдер активно выдавливает пластик, а второй контролирует скорость быстрых движений, когда пластик не выдавливается. Возможно, вам придется отрегулировать обе настройки, чтобы увидеть эффект.

Ускорение прошивки

Микропрограмма, которая работает на электронике вашего 3D-принтера, обычно включает элементы управления ускорением, чтобы предотвратить внезапные изменения направления.

Настройки ускорения приведут к медленному увеличению скорости принтера, а затем к замедлению перед изменением направления. Эта функциональность имеет жизненно важное значение для предотвращения звонка. Влияющее на качество 3д печати.

Если вам удобно работать с микропрограммой вашего принтера, вы можете попробовать уменьшить настройки ускорения, чтобы скорость изменялась более постепенно. Это может помочь уменьшить звон еще дальше.

Механические проблемы

Ничто не помогло решить проблемы, связанные с искажениями от вибрации? Возможно, вы захотите поискать механические проблемы, которые могут вызывать чрезмерные вибрации.

Например, это может быть ослабленный винт или сломанный кронштейн, который допускает чрезмерные вибрации. Внимательно следите за принтером во время его работы. И постарайтесь определить, откуда исходят вибрации.

Было много пользователей, которые в конечном итоге отследили эти проблемы до механических проблем с принтером. И поэтому стоит проверить, не помогло ли ни одно из приведенных выше предложений.

Качество 3д печати - Разрывы в тонких стенах

Разрывы в тонких стенах

Продолжаем об глюках при 3д печати. Разрывы в тонких стенах довольно частое явление. Резко ухудшающие качество 3д печати.

Поскольку ваш 3D-принтер оснащен соплом фиксированного размера, вы можете столкнуться с проблемами при печати очень тонких стенок, которые всего в несколько раз больше диаметра сопла.

Например, если вы пытались напечатать стену толщиной 1,0 мм с шириной экструзии 0,4 мм, вам может потребоваться внести некоторые коррективы, чтобы принтер создавал полностью сплошную стену и не оставлял зазора в середине.

В Simplify3D уже есть несколько выделенных настроек для тонкостенной печати, поэтому мы опишем соответствующие настройки ниже.

Отрегулируйте поведение тонкой стены для улучшения качество 3д печати

Первыми настройками, которые вам нужно проверить, являются выделенные тонкостенные настройки, которые включает в себя Simplify3D. Чтобы просмотреть эти настройки, нажмите «Изменить параметры процесса» и выберите вкладку «Дополнительно».

Программное обеспечение включает несколько различных опций для типа внутренней тонкой стены. Параметр по умолчанию обычно использует так называемую «заполнение пробелов», чтобы заполнить небольшие промежутки между тонкими стенками.

Это создаст образец заполнения вперед-назад, который корректируется, чтобы заполнить пространство между этими тонкими промежутками. Тем не менее, программное обеспечение также включает другую полезную опцию, которая может заполнить эти тонкие стены за один проход.

Чтобы включить эту опцию, измените тип внутренней тонкой стены на «Разрешить однократное заполнение экструзией». При этом будет использоваться динамическое одиночное выдавливание, которое будет регулироваться по размеру, чтобы идеально заполнить зазор между этими стенками.

Измените ширину экструзии для лучшего соответствия

В некоторых случаях вы можете обнаружить, что вам повезло с изменением размера пластика, который выдавливается из сопла. Например, если вы печатаете стену толщиной 1,0 мм, вы можете добиться быстрой и прочной печати, если ваша форсунка настроена на создание экструзии 0,5 мм.

Это лучше всего подходит для деталей, которые имеют достаточно постоянную толщину стенок. Вы можете отрегулировать ширину экструзии, создаваемую программным обеспечением, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Экструдеры».

Выберите ширину ручного выдавливания и введите значение по вашему выбору.

Качество 3д печати - не печатаются мелкие элементы

Не печатаются мелкие элементы

Не печатаются мелкие элементы – очень тонкие настройки

Большинство 3D-принтеров имеют фиксированный размер сопла, который определяет разрешение детали в направлении XY. Популярные размеры сопел — 0,4 мм или 0,5 мм в диаметре.

Хотя это хорошо работает для большинства деталей, вы можете начать сталкиваться с проблемами при попытке напечатать чрезвычайно тонкие элементы, которые меньше, чем размер сопла.

Например, если вы пытались напечатать стену толщиной 0,2 мм с соплом диаметром 0,4 мм, вы можете заметить, что эта тонкая стена не отображается в предварительном просмотре Simplify3D.

Если вам часто требуется печатать очень тонкие элементы, мы объясним, какие варианты следует учитывать при печати на микроразмерах.

Итак, проблемы 3д печати.

Включить отдельные экструзионные стены

Simplify3D включает специальный режим печати специально для очень тонких стен и внешних элементов. Чтобы включить этот специальный режим, нажмите «Изменить параметры процесса», перейдите на вкладку «Дополнительно» и измените тип внешней тонкой стены на «Разрешить использование одностенных экструзионных стен».

После сохранения этих настроек, если вы вернетесь к предварительному просмотру Simplify3D, вы заметите, что многие из этих тонких функций теперь печатаются с использованием этих специальных одиночных выдавливаний.

Перепроектировать деталь, чтобы она была более толстой

Если у вас по-прежнему возникают проблемы при печати этих тонких элементов, другой вариант — изменить конструкцию детали, чтобы она включала в себя только элементы, размер которых превышает диаметр сопла. Обычно это включает в себя редактирование трехмерной модели в исходном пакете САПР для изменения размера мелких объектов.

После того, как вы утолстили небольшие элементы, вы можете повторно импортировать модель в Simplify3D, чтобы убедиться, что ваш принтер способен воспроизводить созданную вами 3D-форму.

Установите насадку с меньшим размером наконечника

Во многих случаях вы не можете изменить исходную 3D-модель. Например, это может быть часть, разработанная кем-то другим, или часть, которую вы скачали из Интернета. И в этом случае не печатаются мелкие элементы.

Тогда вы можете рассмотреть возможность приобретения второй насадки для вашего 3D-принтера, которая позволит ему печатать меньшие функции. Многие принтеры имеют съемный наконечник сопла, что упрощает регулировку послепродажного обслуживания.

Например, многие пользователи приобретают сопло 0,3 мм, а также сопло 0,5 мм, чтобы обеспечить два варианта. Обратитесь к производителю принтера за точными инструкциями по установке наконечника сопла меньшего размера.

Качество 3д печати - непоследовательное выдавливание

Непоследовательное выдавливание

Непоследовательное выдавливание обычно можно определить, внимательно наблюдая за принтером во время его печати.

Например, принтер печатает прямую линию длиной 20 мм. Но вы заметили, что выдавливание выглядит довольно неровным или имеет разный размер. Тогда вы, вероятно, столкнулись с этой проблемой.

Чтобы ваш принтер мог создавать точные детали, он должен быть способен выдавливать очень постоянное количество пластика. Если это выдавливание различается в разных частях вашего отпечатка, это повлияет на конечное качество печати.

Мы суммировали наиболее распространенные причины непоследовательного выдавливания и объяснили, как можно устранить каждую из них.

Нить застревает или запутывается

Первое, что вы должны проверить при 3д печати, это пластиковая катушка, которая подается в ваш принтер. Вы должны убедиться, что эта катушка может свободно вращаться. И что пластмасса легко разматывается с катушки.

Нить становится запутанной или катушка имеет слишком большое сопротивление, чтобы свободно вращаться? Это повлияет на то, насколько равномерно нить вытянута через сопло.

Также если в вашем принтере имеется трубка Боудена (небольшая полая трубка, через которую проходит нить накала), вам также следует убедиться, что нить может легко проходить через эту трубку без слишком большого сопротивления. В трубке слишком большое сопротивление? Вы можете попробовать очистить трубку или нанести смазку внутрь трубки.

Засорен Экструдер

Нить не запуталась и ее можно легко втянуть в экструдер? Тогда следующая вещь, которую нужно проверить, — это сама насадка. Возможно, внутри насадки есть небольшой мусор или посторонний пластик. Он препятствует правильному выдавливанию.

Простой способ проверить это — использовать панель управления машины Simplify3D для ручного выдавливания пластика из сопла. Следите за тем, чтобы пластик выдавливался равномерно и равномерно.

Если вы заметили проблемы, вам может потребоваться очистить насадку. Пожалуйста, обратитесь к производителю за инструкциями по правильной очистке внутренней части сопла.

Очень низкая высота слоя

Если нить вращается свободно, а экструдер не засорен, может быть полезно проверить несколько параметров в Simplify3D. Например, если вы пытаетесь печатать на очень низкой высоте слоя, например, 0,01 мм, у пластика очень мало места для выхода из сопла.

Этот зазор под соплом имеет высоту всего 0,01 мм, что означает, что пластику может быть трудно выходить из экструдера. Дважды проверьте, чтобы убедиться, что вы используете разумную высоту слоя для вашего принтера.

Вы можете просмотреть эту настройку, нажав «Изменить параметры процесса» и выбрав вкладку «Слой». Если вы печатаете с очень маленькой высотой слоя, попробуйте увеличить значение, чтобы увидеть, устраняется ли проблема.

Неверная ширина экструзии

Еще одна настройка для проверки в Simplify3D — ширина экструзии, указанная для экструдера. Вы можете найти этот параметр, нажав «Изменить параметры процесса» и перейдя на вкладку «Экструдер».

Каждый экструдер может иметь собственную уникальную ширину экструзии, поэтому убедитесь, что вы выбрали соответствующий экструдер из списка слева, чтобы просмотреть настройки для этого конкретного экструдера.

Если ширина экструзии значительно меньше диаметра сопла, это может вызвать проблемы с экструзией. Как правило, ширина экструзии должна быть в пределах 100-150% от диаметра сопла.

Если ваша ширина выдавливания намного меньше диаметра сопла (например, ширина выдавливания 0,2 мм для сопла 0,4 мм), то ваш экструдер не сможет выдвигать постоянный поток нити.

Нить плохого качества

Одной из наиболее распространенных причин непоследовательного выдавливания, о которой мы еще не упомянули, является качество нити, с которой вы печатаете. Нити низкого качества могут содержать дополнительные добавки, которые влияют на консистенцию пластика.

Другие могут иметь несовместимый диаметр нити, что также приведет к непоследовательному выдавливанию. Наконец, многие пластики также имеют тенденцию разрушаться с течением времени.

Например, PLA имеет тенденцию поглощать влагу из воздуха, и со временем это приведет к ухудшению качества печати. Вот почему многие пластиковые катушки содержат осушитель в упаковке, чтобы помочь удалить влагу из катушки.

Если вы считаете, что ваша нить может быть неисправна, попробуйте заменить катушку на новую не открытую высококачественную катушку, чтобы убедиться, что проблема исчезнет.

Проблемы с механическим экструдером

Если вы проверили все вышеперечисленное и по-прежнему испытываете проблемы с непоследовательным выдавливанием, вы можете проверить наличие механических проблем с вашим экструдером.

Например, многие экструдеры используют привод с острыми зубьями, которые врезаются в нить. Это позволяет экструдеру легко перемещать нить назад и вперед. Эти экструдеры также обычно включают в себя регулировку, которая изменяет, насколько сильно приводная шестерня вдавливается в нить накала.

Если этот параметр слишком слабый, зубья ведущей шестерни не будут врезаться достаточно далеко в нить, что влияет на способность экструдера точно контролировать положение нити. Обратитесь к производителю, чтобы узнать, имеет ли ваш принтер аналогичные настройки.

Качество 3д печати - искривление детали

Искривление детали

Искривление детали при 3д печати обидно, так как половина, а то и более уже напечатана. А тут…

Когда вы начнете печатать большие модели, вы можете заметить, что, несмотря на то, что первые несколько слоев вашей детали успешно прилипли к кровати, позже деталь начинает скручиваться и деформироваться.

Это скручивание может быть очень сильным. Это фактически приводит к тому, что часть вашей модели отделяется от кровати. И в конечном итоге может привести к сбою всей печати.

Такое поведение особенно распространено при печати очень больших или очень длинных деталей высокотемпературными материалами, такими как ABS. И основной причиной этой проблемы является факт, что пластик имеет тенденцию к усадке при охлаждении.

Например, если вы напечатали деталь АБС при температуре 230° С, а затем позволили ей остыть до комнатной температуры, то она уменьшится почти на 1,5%. Для многих крупных деталей это может равняться нескольким миллиметрам усадки!

По мере продвижения печати каждый последующий слой будет деформироваться немного больше. Пока вся часть не закроется и не отделится от кровати. И ведь это может быть сложной проблемой. Но у нас есть несколько полезных советов для начала.

Используйте кровать с подогревом

Многие машины оснащены подогреваемой кроватью. В результате она может помочь сохранить теплые нижние слои вашей детали на протяжении всего отпечатка. Для таких материалов, как ABS, обычно устанавливают температуру нагретого слоя равной 100-120° C. Это значительно уменьшает степень усадки пластика в этих слоях.

Чтобы отрегулировать температуру вашего нагретого слоя, нажмите «Изменить параметры процесса», выберите вкладку «Температура», а затем выберите ваш нагретый слой из списка с левой стороны. Вы можете дважды щелкнуть по заданному значению температуры, чтобы изменить значение.

Отключить охлаждение вентилятора

К настоящему времени вы, вероятно, понимаете, что охлаждение может стать проблемой для деталей, которые имеют тенденцию к деформации (искривление детали). По этой причине многие пользователи предпочитают полностью отключать любые внешние охлаждающие вентиляторы при печати такими материалами, как ABS.

Это позволяет всем слоям оставаться теплыми в течение более длительного периода времени. В результате, это увеличивает ваши шансы на успех. Вы можете проверить настройки скорости вращения вентилятора. Для этого нажмите на вкладку «Охлаждение» в настройках процесса в Simplify3D.

Используйте обогреваемый корпус

В то время как нагретая кровать может поддерживать нижние слои вашей детали в тепле, может возникнуть проблема с тем, чтобы верхние слои детали не сжимались после того, как вы начнете печатать все более и более высокие объекты.

В этой ситуации может оказаться полезным разместить принтер внутри корпуса. Он поможет регулировать температуру всего сборочного объема.

По этой причине некоторые машины могут включать внешний корпус. Если ваша машина оснащена отапливаемым корпусом, убедитесь, что дверцы закрыты во время печати. Это предотвратит выход тепла.

Поля и плоты

Если вы уже испробовали все другие предложения, но ваши детали все еще скручиваются позже в печати, то вы также можете попытаться включить поля или плот в свой отпечаток.

Эти функции помогут удерживать поля и могут деформироваться меньше, поскольку они, как правило, имеют высоту всего несколько слоев.

Качество 3д печати - плохая поверхность над фундаментом опорной конструкции

Плохая поверхность над фундаментом опорной конструкции

Плохая поверхность над фундаментом опорной конструкции легко устранима.

Одним из основных преимуществ Simplify3D является возможность создавать инновационные структуры поддержки. Они позволяют создавать невероятно сложные детали, которые иначе было бы сложно изготовить.

Например, у вас есть крутой выступ или часть вашей модели, на которой ничего нет. Тогда опорная конструкция может обеспечить основу для этих слоев.

Несущие конструкции, созданные Simplify3D, являются одноразовыми. Они могут быть легко отделены от конечной части.

Однако, в зависимости от ваших настроек, вы можете обнаружить, что некоторые корректировки необходимы, чтобы совершенствовать качество поверхности на нижней стороне вашей части, прямо над фундаментом опорной конструкции.

Ниже мы расскажем о ключевых настройках 3д печати и о том, как они могут повлиять на ваши отпечатки.

Уменьшите высоту слоя

Выступающая способность вашего принтера может быть значительно улучшена за счет уменьшения высоты слоя. Например, если уменьшить высоту слоя с 0,2 мм до 0,1 мм, принтер создаст вдвое больше слоев. Это позволяет принтеру выполнять меньшие шаги при создании выступа.

По этой причине вы можете обнаружить, что вам нужны опорные конструкции для любого свеса выше 45 градусов при использовании высоты слоя 0,2 мм. Но ваша производительность свеса может улучшиться до 60 градусов, если вы снизите высоту слоя до 0,1 мм.

Это имеет очевидное преимущество. Оно заключается в сокращении времени печати и уменьшении количества опорных структур, необходимых для печати. Но также это позволит вам создать более гладкую поверхность на нижней стороне ваших деталей.

Это одна из первых настроек для повышения качества печати в этой области, которую вы хотите настроить.

Процент заполнения поддержки

Как и внутри вашей части, вы также можете отрегулировать плотность ваших структур поддержки, изменив процент заполнения поддержки. Обычно используется значение около 20-40%.

Но вы можете обнаружить, что вам нужно увеличить это значение, если нижние слои вашей детали слишком сильно падают.

Многие пользователи также предпочитают использовать плотные опорные конструкции для этой задачи. Поскольку они позволяют вам использовать более низкую плотность для большинства ваших опор и использовать только более высокий процент заполнения вблизи самого верха опорных структур.

Вертикальные разделительные слои

Создание съемных опорных структур требует точного баланса между объемом поддержки, предоставляемой модели, и тем, насколько легко удалить опоры.

Если вы оказываете слишком большую поддержку модели, структуры поддержки могут начать соединяться с деталью. Это затрудняет их разделение. Если вы оказываете очень небольшую поддержку, одноразовые опорные конструкции будет легко удалить. Но детали может не хватить основания для успешной печати.

Simplify3D позволяет вам настроить параметры разделения, чтобы вы могли выбрать правильный баланс между этими различными факторами. Первая настройка, которую вы хотите проверить, — это верхние вертикальные разделительные слои. Этот параметр определяет, сколько пустых слоев осталось между опорными конструкциями и деталью.

Например, вы печатаете ваши опорные конструкции из того же материала, что и ваша деталь. Тогда обычно используется как минимум 1-2 вертикальных разделительных слоя.

В противном случае, если вы использовали 0 разделительных слоев и печатали все из одного и того же материала, опоры могут приклеиться к детали и их будет трудно удалить. Так что это одна из первых настроек, которую вы хотите изменить, пытаясь улучшить качество печати.

Смещение горизонтальной части

Следующая настройка разделения, которую вы должны проверить, это горизонтальное смещение с вашей стороны. Этот параметр контролирует расстояние из стороны в сторону между вашей деталью и опорными конструкциями.

Таким образом, хотя вертикальные разделительные слои могут помочь предотвратить скрепление верхней части опор с нижней частью вашей детали, горизонтальное смещение не даст сторонам опор скрепиться со стороной вашей модели.

Для этого параметра обычно используется значение от 0,2 до 0,4 мм. Но вам, возможно, придется поэкспериментировать и посмотреть, что лучше подходит для вашего экструдера и нити.

Используйте второй экструдер

Ваша машина оснащена 2 или более экструдерами? Вы можете добиться значительного улучшения, используя другой материал для опорных конструкций.

Например, довольно часто печатать детали в PLA, используя растворимый в воде PVA для опор. Модель и опорные конструкции печатаются из разных материалов. Они не будут так легко склеиваться, что позволяет лучше справляться с опорой детали.

Вы используете другой материал для опорных конструкций? Вы можете уменьшить верхние вертикальные разделительные слои до нуля и уменьшить горизонтальное смещение от детали до 0,1 мм.

Качество 3д печати - Точность размеров

3d принтер точность печати и размеров

Выдает 3d принтер точность печати, не соответствующую требованиям? А ведь это может быть чрезвычайно важным. Особенно, если вы создаете большие сборки или детали, которые должны точно совмещаться.

Существует много общих факторов, которые могут повлиять на эту точность размеров. Таких как недостаточное или чрезмерное выдавливание, тепловое сжатие, качество нити. И даже выравнивание сопел первого слоя.

Simplify3D включает в себя несколько инструментов, которые помогут справиться с этими распространенными проблемами, поэтому мы объясним каждый из них более подробно ниже.

Воздействие первого слоя 3д печати на точность размеров

Настройки вашего первого слоя могут повлиять на точность размеров. Если ваша форсунка слишком высокая или слишком низкая для первого слоя вашего отпечатка, это может существенно повлиять на следующие 10-20 слоев детали.

Например, если вы печатаете слой толщиной 0,2 мм, а сопло расположено всего в 0,1 мм от кровати, то этот дополнительный пластик может создать первый слой, который будет слишком большим.

На будущие слои также может повлиять дополнительный пластик на этом слое, который создает несколько негабаритных слоев в нижней части детали. Поэтому, прежде чем тратить слишком много времени на совершенствование точности размеров ваших отпечатков, необходимо убедиться, что на ваши измерения не влияет положение первого слоя.

Один из распространенных способов сделать это — распечатать модель с 50-100 слоями, а затем измерить только верхние 20 или около того слоев. Эти верхние слои находятся далеко от самого первого слоя, который был напечатан на ложе, поэтому он минимизирует влияние расположения насадки.

Прежде чем перейти к разделам ниже, убедитесь, что ваши измерения соответствуют этим рекомендациям.

Точность размеров — недостаточное или чрезмерное выдавливание

Теперь, когда вы знаете, что используете точные измерения, на которые не влияет положение первого слоя, следующая настройка, которую вы хотите проверить, — это ваш множитель выдавливания.

Этот параметр влияет на скорость потока для всей печати. Если множитель выдавливания слишком низок, вы можете начать видеть промежутки между периметрами, отверстиями в ваших верхних поверхностях и деталями, которые меньше их предполагаемого размера.

Если ваш множитель выдавливания слишком высок, вы можете заметить, что верхние слои имеют тенденцию к выпуклости вверх, а детали больше, чем предполагалось.

Итак, еще раз, прежде чем перейти к разделам ниже, вы захотите убедиться, что ваш множитель экструзии правильно откалиброван. Для получения дополнительных советов по этим темам, пожалуйста, смотрите разделы «Недостаточное выдавливание» и «Чрезмерное выдавливание».

Точность размеров-Постоянная размерная ошибка

Если вы выполнили шаги, описанные выше, и точность размеров отпечатки по-прежнему неправильная, Simplify3D предлагает возможность точно сместить края отпечатка, чтобы учесть эти различия.

Этот параметр помечен как «Компенсация размера по горизонтали» и находится на вкладке «Другие» в настройках вашего процесса. Например, установка этого значения на -0,1 мм приведет к уменьшению вашей модели на 0,1 мм в направлениях X и Y.

Этот параметр работает лучше всего, когда ошибка размеров постоянна, даже при печати моделей разных размеров. Например, если деталь всегда слишком велика на 0,1 мм, независимо от того, имеет ли модель ширину 20 мм или ширину 100 мм, этот параметр может легко объяснить эту разницу.

Увеличение размерной ошибки

Если вы заметили, что точность размеров имеет тенденцию увеличиваться при печати более крупных деталей, то вы можете изменить другой параметр.

Например, если ваш отпечаток был слишком маленьким на 0,1 мм для детали шириной 20 мм, но увеличен до 0,5 мм слишком маленьким для печати шириной 100 мм, то, вероятно, проблема может быть связана с тепловым сжатием.

Это может быть распространенной проблемой для высокотемпературных материалов, таких как ABS, поскольку пластик имеет тенденцию к усадке при охлаждении. Simplify3D включает в себя несколько вариантов, чтобы помочь с этим.

Во-первых, вам нужно определить процент усадки. В приведенном выше примере деталь сжимается на 0,1 мм при печати 20 мм, поэтому процент усадки составляет 0,1 / 20 = 0,5%.

Самый простой способ исправить точность размеров, точнее, эту ошибку — дважды щелкнуть модель в интерфейсе Simplify3D и установить масштаб на 100,5%. Если вы обнаружите, что вносите эти изменения последовательно, Вы также можете настроить действие импорта для автоматического масштабирования при каждом импорте новой модели.

Качество 3д печати - плохой мост

Плохой мост

Что такое плохой мост?

Мост — это термин, который относится к пластику, который необходимо выдавливать между двумя точками без какой-либо поддержки снизу.

Для более крупных мостов может потребоваться добавить опорные конструкции, но короткие мосты обычно можно печатать без каких-либо опор, чтобы сэкономить материал и время печати.

Когда вы соединяете две точки, пластик будет вытягиваться через зазор, а затем быстро охлаждаться для создания прочного соединения. Чтобы получить наилучшие результаты моста, вам необходимо убедиться, что ваш принтер правильно откалиброван с лучшими настройками для этих специальных сегментов.

Если вы заметили провисание, понижение или разрывы между выдавленными сегментами, вам, возможно, придется отрегулировать настройки для достижения наилучших результатов. Мы рассмотрим каждую из областей, к которым вы хотите обратиться, чтобы убедиться, что вы можете печатать лучшие мосты на вашем 3D-принтере.

Убедитесь, что используются параметры моста

Сегменты моста обозначены специальным цветом в предварительном просмотре Simplify3D. Нажмите «Подготовка к печати», чтобы войти в режим предварительного просмотра, а затем измените режим окраски слева на «Тип объекта».

Это будет использовать разные цвета для каждого типа объектов, а области моста будут показаны желтым цветом. Используйте ползунки в нижней части окна предварительного просмотра, чтобы перейти к слою, где вы ожидаете увидеть выталкивающие мосты, и убедитесь, что эти линии показаны желтым цветом.

Если область моста не показана желтым цветом, есть две настройки, которые вы хотите проверить. Выйдите из предварительного просмотра, нажмите «Изменить параметры процесса» и перейдите на вкладку «Другое», чтобы просмотреть настройки моста.

Первая опция в этом разделе — «Порог неподдерживаемой области». Это позволяет программному обеспечению игнорировать очень маленькие области моста и фокусироваться на больших мостах, которые могут нуждаться в специальных настройках.

Если вы считаете, что ваша область моста не включена, убедитесь, что область вашего моста больше этого порогового значения.

Второй параметр для проверки находится в нижней части этого списка. По умолчанию Simplify3D использует специальные настройки периметра для любых периметров, которые печатаются как часть области моста, но вы также можете использовать параметры моста для этих регионов, если хотите.

Для этого включите опцию «Применить настройки моста к периметру», сохраните ваши настройки, а затем вернитесь к предварительному просмотру Simplify3D, чтобы проверить ваши изменения.

Проверьте угол, используемый для заполнения моста

Simplify3D автоматически рассчитает наилучшее направление заполнения, которое будет использоваться для ваших промежуточных регионов.

Например, если вы соединяете две колонны, выровненные по оси X. Программное обеспечение автоматически изменит направление заполнения для этой области. Чтобы гарантировать, что заполнение также вытягивается вдоль оси X.

Это значительно повышает ваши шансы на успех. Поэтому, если вы заметите, что получаете плохие результаты, вы должны перепроверить, чтобы убедиться, что заполнение ориентировано в правильном направлении.

Если вы уже убедились, что ваш мостовой регион правильно определен как желтый мостовой мост в Simplify3D, то это изменение должно произойти автоматически.

Если вы когда-нибудь захотите попробовать другой угол заполнения для этих слоев моста, вы также можете сделать это, включив опцию «Использовать фиксированный угол моста» в настройках вашего процесса.

Отрегулируйте настройки для оптимальной производительности

Области моста в Simplify3D печатаются со специальными настройками экструзии, скорости и охлаждения для достижения оптимальной производительности.

Настройки экструзии и скорости для этих регионов можно найти на вкладке «Другие» в настройках вашего процесса. Как правило, вам нужно установить «Мостовой множитель экструзии» на 100% или более, поскольку при более низких значениях могут возникнуть проблемы с надлежащей герметизацией нижней части этих поверхностей.

«Множитель скорости моста» может потребовать некоторых экспериментов, так как некоторые принтеры будут работать лучше при медленном мостовом соединении, в то время как другие получат лучшие результаты при быстром перемещении.

И, наконец, вы можете найти настройки скорости вращения вентилятора на вкладке «Охлаждение» ваших настроек процесса. Как правило, вам нужно установить «Переопределение скорости вентилятора моста» на большое значение, чтобы мосты охлаждались как можно быстрее.

Поэкспериментируйте с этими настройками, чтобы найти наилучшее сочетание для вашего конкретного 3D-принтера и нити. Есть много доступных тестовых моделей, которые могут помочь с этой калибровкой.

Используйте опоры для более длинных мостов

Вы не сможете получить желаемые результаты после настройки параметров, упомянутых выше? Вы можете обнаружить, что добавление структур поддержки позволит вам достичь наилучшего качества.

Структуры поддержки обеспечат дополнительную основу для соединяющих регионов, значительно улучшая их шансы на успех. Вы можете включить создание поддержки для всей модели. Или использовать настраиваемые структуры поддержки Simplify3D для дополнительного контроля.

По материалам сайта simplify3d

Статья относится к нашему обзору База знаний 3D-печати.

Все новости в наших группах: вконтакте, twitter, facebook

Обсуждение закрыто.