Российские производители материалов 3D-печати

Используются вакуумные плавильные установки для выплавки заготовки заданного состава с получением высококачественных порошков методом газовой атомизации (распыления) заготовки.

ОАО «ВИЛС»

ТУ 1-809-56-2015 — «Порошки из жаропрочных сплавов на основе никеля для использования в аддитивных технологиях».

Распространяются на сферические порошки (гранулы) из жаропрочных сплавов на основе никеля, изготовленные методом центробежного распыления заготовок, оплавляемых плазменным источником нагрева в среде инертного газа, предназначенные для изготовления деталей селективным лазерным и электронно-лучевым сплавлением для нанесения защитных и износостойких покрытий, а также других технологий аддитивного производства.

Производство: с 1975 г.

Уровень локализации исходных материалов: 100% российских комплектующих

Производственные мощности: Установка плазменного центробежного распыления быстровращающейся заготовки для получения гранул (порошков)

Химический состав: ГОСТ Р 52802 «Сплавы никелевые жаропрочные гранулируемые»

Фракционный состав, мкм: (-100+40). (-100). (-70) и (-50)

Форма частиц: сферическая

Текучесть, г/сек: не менее 2.7

Насыпная плотность, г/см3: более 4.6

Содержание кислорода. % масс.: — менее 0.007 — для фракций (-100+40) мкм:

— менее 0.01 — для фракций (-100). (-70) мкм:

— менее 0.02 — для фракций (-50) мкм.

Содержание азота. % масс.: — менее 0.004 — для фракций (-100+40) мкм:

— менее 0.005 — для фракций (-100). (-70) и (- 50) мкм.

АО «ПОЛЕМА» — российские производители материалов 3D-печати

Отечественный производитель металлических порошков для 3D-печати. напыления и наплавки с 58-летним опытом производства. Производитель сферичных порошков тугоплавких металлов: хрома, вольфрама и молибдена для 3D-печати.

Производимые материалы для 3D-печати и MIM:

Нержавеющая сталь, в т. ч. 316L AISI321РН-1. СП28-Ш. ЭП817.17-АРН.

Жаростойкие сплавы, в т. ч. аналог 1пс.718. ЭП410. ЭК171. ЭИ435. ЭИ962. ЭП718-ИД. ЭП648

Инструментальные стали.

Сплавы бронзы и латуни.

Кобальт-хром-молибден.

Стеллиты

Собственная исследовательская лаборатория: гарантия новейших передовых разработок и уникальных материалов.

Возможность полного импортозамещения материалов для 3D и MIM-технологий. Высокая чистота материала и физические свойства после плазменной сфероидизации.

Новые материалы разработки АО «ПОЛЕМА» для аддитивных технологий:

— Суперинварные сплавы

— Сплавы высокой энтропии

— Порошок CompoNiAl-M5-3

— Сплавы Super Duplex 25Cr

Новый проект развития ГИП:

заготовки из легированных сталей и тугоплавких порошковых материалов изделия, близкие к конечной форме (NNS и NS)

Продукция применяется в атомной, нефтегазовой промышленности и других отраслях.

Размер рабочей камеры ГИП 800×2600 мм .

Реализация металлических порошков для аддитивных технологий:

2018 год — Д750 кг

2019 год — 7620 кг (прогноз до конца года)

2020 год — 11000 кг (по прогнозу)

Производительность:

2018 год — 6250 кг

2019 год — 9120 кг (прогноз до конца года)

2020 год — 40000 кг (прогноз)

АО «Русал» — российские производители материалов 3D-печати

РУСАЛ разработана линейка новых порошковых алюминиевых материалов для аддитивных технологий.

Порошки для аддитивных технологий производятся в соответствии с ТУ.

РС-320 — сплав системы Al-Si. альтернатива традиционному силумину AlSilOMg с повышенными на 15% характеристиками прочности для ответственных деталей авиационной промышленности.

РС-507 — среднепрочный термически не упрочняемый сплав системы Al-Mg. Не содержащий дорогостоящих РЗМ. Для ответственных деталей машиностроения.

РС-553 — высокопрочный экономно легированный материал системы Al-Mg-Sc. Для ответственных деталей авиационной и космической промышленности.

PC-390 (Al-Si). PC-230 (Al-Cu) — сплавы для изготовления деталей, работающих при температурах до 250°С. Перспективные для применения в автомобилестроении, двигателестроении, высокотемпературных теплообменниках.

Производство: с 2015 года.
Производственные мощности позволяют выпускать до 30000 тонн/год.
Владение КД: да.
Уровень локализации сырья: 100 % российских комплектующих.
Объем реализации в 2018 г.: 2 тонны.
Предоставление сервиса: да.

АО «Композит» — российские производители материалов 3D-печати

Компания занимается изготовлением порошковых материалов для сложнопрофильных заготовок и деталей методами аддитивных технологий.

Например, селективное лазерное сплавление, селективное электронно-лучевое сплавление, прямое лазерное выращивание. А также методом горячего изостатического прессования в формообразующей оснастке.

— Форма частиц: сферическая.

— Технология изготовления: плазменное центробежное распыление прутковой заготовки.

— Объемы производства: от 15 до 40 т/год в зависимости от марки материала и фракционного состава.

ООО «СфераМ»

Металлические порошки для 3D-печати (SLM, ЕВМ, DMD, LMD), наплавки и напыления.

Высокая сферичность, высокая текучесть и насыпная плотность, химическая чистота, низкое содержание растворенных газов.

Продукция: металлический порошок.

Производство: с 2017 года.
Владение КД: да.
Заявленный производителем ур. локализации: 100% российских комплектующих.
Объем реализации в 2018 г: 1500 кг.
Гарантия на продукцию: 1 год.
Предоставление сервиса: да.

ООО «НОРМИН» — российские производители материалов 3D-печати

ООО «НОРМИН» — производитель сферических порошков титановых и никелевых сплавов для использования в области аддитивных технологий. Первые титановые порошки были произведены и успешно использованы для SLM печати в 2014 году.

Порошки производятся методом плазменной атомизации металлов в среде аргона на оборудовании собственной разработки.

Главные достоинства используемой технологии:

— возможность получения порошков с высокими показателями сферичности, насыпной и абсолютной плотности.

— отсутствие внутренней пористости.

— низкое содержание остаточных легких элементов.

Рассев порошков ведется по фракциям:

+ 10-45 мкм + 45-100 мкм + 100-150 мкм

Возможен рассев на фракции по требованиям заказчика.

Объем выпуска порошков за первое полугодие 2019 года — 500 кг.

Потенциальные мощности производства — до 10 тонн в год.

ООО «Аддитивное Производство» — российские производители материалов 3D-печати

Керамические пасты для аддитивного производства разрабатываются и выпускаются из отечественного керамического сырья (оксиды, карбиды, нитриды и т. д.) и химических компонентов.

Разработан полный цикл производства керамических паст с заданными результирующими свойствами и техпроцессы получения готового изделия. Пасты совместимы с системами производства (AF200 Universal) и установками других производителей.

Пасты позволяют обеспечить отличные показатели:

— Стабильная скорость роста изделий сложной формы составляет до 100 мм в час.

— Время отжига связующего, в среднем, в 2-3 раза быстрее аналогичных импортных материалов.

— Время синтеризации, в среднем, в 2 раза быстрее аналогичных импортных материалов.

— Допустимые температуры синтеризации находятся в диапазонах 1150 — 1850 градусов Цельсия и определяются материалом.

Производство: с 2019 года.
Владение КД: да.
Заявленный производителем ур. локализации: 85% российских комплектующих.
Гарантия на оборудование: 1 год.
Предоставление сервиса: да.

ООО «Эксклюзивные Решения» — российские производители материалов 3D-печати

Линейка новых полимеров для LCD/SLA 3D принтеров позволила вытеснить с отечественного рынка китайских поставщиков подобной продукции для систем 3D-печати эконом-класса.

Полимер применим для задач моделирования, образовательных программ, изготовления корпусов носимой электроники и т. д.

— В отвержденном состоянии имеет твердость по ШОР D 85-87 единиц.

— В данный момент выпускается в 7-ми цветах, в дальнейшем цветовая палитра будет расширена до 22 цветов.

— Осенью 2019 года начинаются поставки новых полимеров этой серии со специальными свойствами низкозольный для литья и стоматологический для изготовления конструкций временного ношения.

Производство: с 2019 года.

Владение КД: да.

Заявленный производителем ур. локализации: 55% российских комплектующих.

Гарантия на оборудование: 1 год.

Предоставление сервиса: да.

Полимеры для 3D-печати на базе DLP проекторов предназначены для быстрой печати прочных и твердых изделий на 3D-принтерах собственного производства (RussianDLP и StarLight3D).

А также на 3D-принтерах сторонних производителей, работающих на ламповых, светодиодных, лазерных источниках света.

Производство: с 2015 года.
Владение КД: да.
Заявленный производителем ур. локализации: 70% российских комплектующих.
Объем реализации в 2018 г.: 50 ед.
Гарантия на оборудование: 1 год.
Предоставление сервиса: да.

ООО «Производственная компания НИТ» — российские производители материалов 3D-печати

ООО «ПК НИТ» использует собственную методику получения полимерных композиций с регулируемым уровнем показателей для Зd-печати по технологии послойного наплавления.

Производим нить из ABS, PLA, Petg, Hips. А также под заказ — по характеристикам заказчика.

В наличии готовые к применению композиты:

NIT-TPK-A-1 Материал на основе термопластичного полимера с повышенной теплопроводностью. Изделия из данного материала могут быть применены для организации теплоотвода.

Используются для печати радиаторов электроники и электротехники, элементов радиотехники и игрушек, корпусов светотехники.

NIT-FLEX — ТРЕ70 Высокоэластичный материал на основе термопластичного эластомера, обладающий высокой атмосферостойкостью и морозостойкостью. Устойчив к холодной и горячей воде. Применяется для печати формовых эластичных изделий. Например, уплотнительных колец, манжет демпферов.

NIT-FLEXTPE 01 Высокоэластичный материал на основе термопластичного эластомера, обладающий высокой маслобензостойкостью. Подходит для изготовления различных видов формовых изделий.

Например, таких как втулок, уплотнителей, манжет, прокладок, работающих в контакте с топливом или смазывающими веществами

NIT-FLEXTPV90 Высокоэластичный материал на основе термопластичного вулканизата. Обладающий высокой атмосферостойкостью, устойчивостью к окислению и морозостойкостью. Подходит для печати формовых эластичных изделий. Например, прокладок, втулок, манжет, уплотнителей.

В 2018 году реализовано более 3 млн метров нити.

Вся продукция имеет Сертификат соответствия, протоколы испытаний.

Специальный пластик — отказные письма.

«ПромХимТех» — российские производители материалов 3D-печати

ПромХимТех разрабатывает, производит и реализует расходные материалы для промышленных и профессиональных технологических аддитивных комплексов.

Линейка материалов для промышленной печати песчано-полимерных литейных форм, стержней и литниковых систем для широкого спектра металлов и сплавов:

— Связующий состав BindEX+

— Активирующее вещество ActivEX+

— Очиститель ClеапЕХ+

Все материалы выпускаются по Техническим условиям и сертифицированы в соответствии с законодательством российских комплектующих.

Производство: с 2017 года.
Владение КД: да.
Заявленный производителем ур. локализации: 100% российских комплектующих.
Производственные мощности: до 1040 кг в день.
Предоставление сервиса: да.

Все выпускаемые материалы проходят строгий контроль качества.

Линейка материалов для промышленной печати выжигаемых моделей из полиметилметакрилата (РИМА):

— Связующий состав Polyacr.

— Модельный материал РММА.

Все материалы выпускаются по Техническим условиям. Проводится сертификация.

Производство: с 2019 года.
Владение КД: да.
Заявленный производителем ур. локализации: 100% российских комплектующих.
Производственные мощности: до 100 кг в день.
Предоставление сервиса: да.

«ХарцЛабс» — российские производители материалов 3D-печати

Компания является разработчиком и производителем материалов для печати на 3D-принтерах в среднем ценовом сегменте.

В настоящий момент запущена и успешно продается линейка фотополимеров для печати по LCD/DLP/SLA технологии. А также связующее вещество для CJP технологии печати.

Продукция компании используется в моделировании, промышленности, сфере дизайна, медицине и других областях.

В отвержденном состоянии имеет твердость по ШОР D 85-92 единицы.

Производство: с 2017 года.
Предоставление сервиса: да.
Объем реализации с 2017 года: 50 млн. руб.
Заявленный производителем ур. локализации: 82% российских комплектующих.
Цветовая палитра: 15 цветов.

CYBERFIBER — российские производители материалов 3D-печати

CYBERFIBER — российский производитель пластика для 3D-принтеров и 3D-ручек.

Производит высококачественный пластик для печати на 3D-принтерах по технологии FDM (FFF) методом послойного наплавления в намотке 0.75.1. 2.5. 3. 5. 6. 13.15 кг. Компания обеспечивает стабильное качество диаметра нити и равномерный окрас, с повторяемостью от партии к партии.

На сегодняшний день линейка производимой продукции CyberFiber насчитывает более 12 типов материалов. Например, ABS. ABS/PC, PLA, PLA PRO, PET-G, TPU, РА-6, РА-11 (Нейлон), PVA, PP, HIPS, Композитные материалы.

Московский завод FDplast — российские производители материалов 3D-печати

Российский производитель высокоточного калиброванного прутка для 3D-принтера.

Основным направлением деятельности завода на протяжении 17 лет является производство полимерных труб и фитингов для водоснабжения, отопления и канализации.

Пластик широко используется в прототипировании, детском творчестве и образовательных целях.

В настоящее время в ассортименте 6 видов пластика: ABS, PLA, HIPS, SBS, SBS GLASS, PETG.

— Количество цветов составляет 104.

— Производство: с 2015 года.

— Печать на всех 3D принтерах – FDM.

— Использование высококачественного сырья.

— Контроль качества в собственной лаборатории завода.

— Фактическая точность (овальность) прутка составляет ± 0.02 мм.

ООО «РЭК» — российские производители материалов 3D-печати

Российский производитель полимерных нитей 3D-принтеров ТУ 20.60.13-002-11757806-2017

Компания выпускает на рынок более 17 различных видов регулярных полимерных нитей в двух стандартах 1.75 и 2.85мм (PLA, PETG, ABS, ASA, SEBS, ТРЕ, TPU, РММА, PVA, PP, РА, HIPS, их модификации).

А также занимается разработкой полимерных композиций на заказ. В партнерстве с Российскими институтами пластмасс.

Вся выпускаемая продукция имеет сертификат ГОСТ Р. Протоколы испытаний механических свойств и безопасности. Производство сертифицировано по ИСО 9001.

Компания располагает модульными экструзионными линиями различных конфигураций. Имеет собственные производственные мощности — до 20 тонн в месяц. А также лабораторный комплекс для опытного производства полимерных нитей.

ООО «СТРИМПЛАСТ» — российские производители материалов 3D-печати (с 2014 г.)

— Располагает широким выбором видов пластика и его цветов. Которые используются как в профессиональных, так и домашних 3D-принтерах.

— Производятся по ТУ 2291-001-24687042-2016.

— Сертификат соответствия ГОСТ-P РОСС RU.niy01.H08467.

— Система качества сертифицирована по ГОСТ Р ИСО 9001-2015.

Пластики безопасны в использовании и подходят для использования в учебных заведениях. Имеется экспертное заключение ФГБУЗ ГЦГиЭ.

BESTFILAMENT — российские производители материалов 3D-печати

Вся продукция компании соответствует требованиям прочности и диаметру нити (175мм и 2.85 мм).

На сегодняшний день линейка продукции Bestfilament насчитывает более 16 специализированных материалов для 3D-принтеров.

— ABS, PLA, PETG, Watson, HIPS, ASA, ABS/PC, BFNylon.

— Гибкие Bflex, BFGummy.

— Светящиеся в темноте PLA, ABS.

— Композитные материалы с добавлением частиц дерева, меди, бронзы.

— Водорастворимый PVA.

SEM — российские производители материалов 3D-печати

Компания работает в городе Королёв. МО с 2013 года и изучила все тонкости экструзии нити для 3D-принтеров, работающих по технологии FDM-печати.

В своей работе компания делает акцент в первую очередь на качестве материала. Потому что в узком сегменте рынка только производство высококачественной продукции может гарантировать рентабельность производства и его рост.

Компания использует базовое сырье и мастербатчи импортного производства. Выбрав лучшие по техническим и ценовым характеристикам.

Поэтому, когда вы используете пластик SEM, вы точно знаете, что сопло вашего 3D-принтера — не расходный материал.

В ассортименте представлены все популярные пластики: ABS, PC (поликарбонат), PVA, HIPS, ABS Max, ABS/PC, PLA, ASA, FLEX, Технический ABS/PLA.

FILAMENTARNO — российские производители материалов 3D-печати для 3D-принтеров и 3D-ручек.

С 2015 года компания занимается производством качественного пластика для FDM 3D-принтеров. Вся продукция соответствует требованиям по прочности и диаметру нити.

Компания выпускает следующие пластики: ABS, PLA, SBS. А также собственная эксклюзивная разработка композитов на основе TPU и ABS с угле- и стекловолокном (от 4% до 30% в матрице).

Кроме того, в нашем арсенале имеется воск WAX3D для ЛВМ (литье по выплавляемым моделям) для печати на 3д-принтерах по технологии FDM.

Производство с 2015 г.
Две автоматизированных линии производства.
Гарантия стабильности и высокого качества прутка.
Склады в России и странах СНГ (Казахстан, Белоруссия).
Продукция представлена в странах Евросоюза.

PrintProduct

В ассортименте представлены пластики: ABS, PLA Lumi, HIPS, FLEX, NYLON, PETG, PP, PC.

3D-Partner

3D-Partner производит расходные матеры для 3D принтеров, работающих по технологии FDM и 3D ручек. Материалы для самых разных областей. Где важны стабильнее характеристики и надежность при 3D печати. Собственная современная высокоточная линия экструзии для производства филамента.

3D-Partner производит только качественные расходные материалы для 3D-принтеров. На сегодняшний день ассортимент выпускаемой нами продукции очень широк. Мы производим пластик — полимеры:

А В S/HIР S/P LA/P V А/S В S/TE Р/Р ETG.

А также возможно производство практически любого материала под заказ. Компания использует сырье от: NatureWorks, Ineos-Styrolution, BASF, Kumho, LGChem, ChiMei.

Производство с 2016 г.

Gorky Liquid

Gorky Liquid — российские материалы для фотополимерной 3d-печати. Компания предлагает оригинальную фотополимерную смолу Gorky Liquid. Обладает высокими механическими свойства. Отсутствует запаха принтеров.

Производство: с 2016 года.

Институт Металлургии и Материаловедения РАН

Плазменная установка сфероидизации металлических порошков фракций: <20 мкм. 20-60 мкм, 60-100 мкм.

Производительность до 1 кг/м. Режим работы — непрерывный. Степень сфероидизации порошка до 98 %. В качестве генератора плазмы используется электродуговой плазмотрон.

Управление установкой осуществляется в режиме диалога оператора с управляющим процессором посредством панели Touch Screen. Большинство технологических процедур автоматизировано. Обеспечена выгрузка продукта без контакта с воздухом. При выгрузке продукта остановка процесса не требуется.

Установка оборудована системами циркуляции технологического газа и охлаждающей воды. Предусмотрены online анализ технологического газа на примеси кислорода и паров воды. А также и очистка газа от этих компонентов.

Широкий диапазон мощности плазмотрона от 20 до 30 кВт в сочетании с изменением расхода плазмообразующего газа обеспечивает уверенную возможность сфероидизации порошков металлов и сплавов с различной дисперсностью и морфологией частиц.

Предусмотрены версии Установки, использующие в качестве технологического газа аргон, азот, гелий и их смеси. Возможно использование смесей с 5 % -м содержанием водорода.

В разработке находятся версии Установки с производительностью до 20 кг/ч сфероидизированного порошка.

Возможна адаптация технологического процесса для наиболее эффективной сфероидизации конкретного порошка с изготовлением опытных партий.

Производство: 2017 г. -1 экз., 2019 г -1 экз.

Владение КД: да, собственная разработка.

Заявленный производителем ур. локализации: 70 % российских комплектующих.

Гарантия на оборудование: 1 год.

Предоставление сервиса: да.

ПАО «Электромеханика»

Назначение: Установки для получения гранул предназначены для производства порошков жаропрочных никелевых сплавов «Гранула-2000» и титана «Гранула-2500» методом центробежного распыления вращающихся заготовок, оплавляемых плазменным нагревателем в среде инертных газов.

С одновременной транспортировкой получаемых порошковых материалов в объемную герметичную емкость без контакта с воздухом.

Производство: с 2006 года.

Владение КД: собственная разработка.

Заявленный производителем ур. локализации: 80% российских комплектующих.

Гарантия на оборудование: 1 год.

Предоставление сервиса: да.

ООО «ЦЭЛТ»

Вакуумная установка для регенерации металлических порошков

В процессе 3D-печати металлами (SLM. DED) до 50% порошка идет в отход в связи с накоплением порошком в процессе использования поверхностной влаги.

Процесс регенерации выполняется путем пропускания порошкового материала через внутреннюю часть реакционного сосуда в вакууме под действием силы тяжести и вибрации.

При этом порошковый материал нагревается и диспергируется в массив разделенных частиц. Обеспечивая полное удаление физически адсорбированной влаги и газов. А также восстановление сыпучести порошка.

Система может эффективно обрабатывать до 30 кг порошка Ni в час.

Производство: с 2018 г.
Владение КД: да.
Заявленный производителем ур. локализации: 70% российских комплектующих.
Объем реализации в 2018 г.: нет.
Гарантия на оборудование: 1 год.
Предоставление сервиса: Предоставление сервиса расширенная бесплатная программа информационной и технической поддержки в течение первого года эксплуатации.

Газостатический пресс для горячего изостатического прессования (ГИП).

Позволяют получать различные изделия методом газостатического прессования (HIP). А также обрабатывать изделия после 3д-печати металлами (SLM, DED). Например, залечивание трещин, уменьшение пор, улучшение механических свойств напечатанных изделий.

Преимущество. В отличие от намотанных конструкций силовых агрегатов газостата (фирмы Quintus, ВНИИМЕТМАШ, CICRI, China) данная технология обеспечивает отсутствие растягивающих осевых напряжений в силовом цилиндре (концепция «ареста трещин»). В результате обеспечивая его безопасную работу.

Диаметр камеры от 100 мм до 3,5 м.
Давление до 2000 атм.
Рабочая температура до 2000 градусов.
Производство: с 2019 г.
Владение КД: да.
Заявленный производителем ур. локализации: 60% российских комплектующих.
Гарантия на оборудование: 2 года.

Установка распыления металлических гранул PREP

Установка PREP (метод плазменного распыления) позволяет получать металлические порошки из титановых, жаропрочных и интерметаллидных сплавов с фракционным составом от 20 мкм до 200 мкм.

— Идеальная сферичность и отсутствие сателлитов.

— Отсутствие газовой пористости.

— Возможность получения любого фракционного состава благодаря уникальному приводу, обеспечивающему частоту вращения до 40 000 об/мин (для SLM, ЕВМ, DED, ГИП).

Производство: с 2015 г.
Владение КД: да.
Заявленный производителем ур. локализации: 80% российских комплектующих.
Гарантия на оборудование: 2 года.

3D Laboratorio

Сушилка Fildry предназначена для сушки нитевидного филамента. Сушильная камера рассчитана на сушку двух катушек. Габаритные размеры сушилки 230x150x305. Вес 2 кг.

Сушилка предназначена для сушки нитевидного пластика в катушках (филамента). Отсек для катушек рассчитан на сушку 2-х катушек диаметром 200-205 мм и шириной до 65 мм. Или одной диаметром 200-205 мм и шириной до 130 мм.

Основные преимущества сушилки:

— сушилка рассчитана на 2 катушки. Поэтому ее удобно использовать и для принтеров, у которых есть возможность печати 2-мя материалами.

— способ фиксации катушек уменьшает вероятность разматывания и запутывания филамента.

— имеются 2 отверстия для вывода нити филамента. Чтобы была возможность печатать из сушилки. Это особенно актуально для нейлона.

— компактная, поэтому не вызывает дискомфорта при хранении и транспортировки.

— мощный нагреватель 250 Вт позволяет стабильно поддерживать заданные температуры и хорошо сушит воздух.

Производство: с 2019 года.
Владение КД: да, собственная разработка.
Заявленный производителем ур. локализации 90% российских комплектующих.
Гарантия на оборудование: 1 год.
Предоставление сервиса: да.

Статья относится к нашему аналитическому обзору Рынок 3D-печати.

Все новости в наших группах: вконтакте, twitter, facebook